সঠিক CNC স্পিন্ডেল গতি বাছাই করা মেশিন স্পেসিফিকেশনে তালিকাভুক্ত সর্বোচ্চ RPM খোঁজার মতো সহজ নয়।

একটি CNC মেশিনে 12,000, 15,000, এমনকি 20,000 rpm সক্ষম একটি স্পিন্ডেল থাকতে পারে, তবে এর অর্থ এই নয় যে মেশিনটি প্রতিটি উপাদানের জন্য সর্বোচ্চ গতিতে চালানো উচিত।

সঠিক টাকু গতি একসাথে কাজ করা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে:

• ওয়ার্কপিস উপাদান
• কাটিং টুল উপাদান
• টুল ব্যাস
• কাটিং গতি
• মেশিনিং অপারেশন
• কাটার গভীরতা
• খাওয়ানোর হার
• মেশিনের অনমনীয়তা
• প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস

এই কারণেই অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সঠিক CNC স্পিন্ডেল গতি কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের উপযুক্ত গতি থেকে সম্পূর্ণ আলাদা হতে পারে।

ক্রেতা এবং মেশিনিস্টদের জন্য, আরও দরকারী প্রশ্ন নয়:

"এই CNC মেশিন কত RPM পৌঁছাতে পারে?"

এটি হল:

"আমরা আসলে যে উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলি চালাই তার জন্য এই মেশিনটি কী টাকু গতি কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে পারে?"

1. স্পিন্ডল গতি এবং কাটার গতি একই জিনিস নয়

এই প্রথম পার্থক্য বুঝতে.

স্পিন্ডেল গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে বিপ্লবে প্রকাশ করা হয়:

RPM

এটি আপনাকে বলে যে টাকুটি কত দ্রুত ঘোরে।

কাটিংয়ের গতি কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক গতি বর্ণনা করে, সাধারণত এতে প্রকাশ করা হয়:

মি/মিনিট বা SFM

এই দুটি মান টুল ব্যাসের মাধ্যমে সম্পর্কিত।

মেট্রিক মেশিনের জন্য, একটি সাধারণ গণনা হল:

n=(1000 × Vc) / (π × D)

কোথায়:

n=rpm এ স্পিন্ডেল গতি

Vc=কাটিংয়ের গতি মি/মিনিট

D=টুলের ব্যাস মিমি

এর অর্থ হল একই কাটিয়া গতির জন্য টুল ব্যাসের উপর নির্ভর করে খুব ভিন্ন টাকু গতির প্রয়োজন হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একই অ্যালুমিনিয়াম উপাদান মেশিন করার সময় একটি ছোট এন্ড মিলের জন্য একটি বড় ফেস মিলের তুলনায় অনেক বেশি RPM প্রয়োজন হতে পারে।

এই কারণেই বলছে:

"অ্যালুমিনিয়াম 10,000 rpm এ মেশিন করা উচিত"

টুল ব্যাস এবং কাটিয়া শর্ত না জেনে প্রযুক্তিগতভাবে অর্থপূর্ণ নয়।

2. কেন একই উপাদানের জন্য বিভিন্ন স্পিন্ডেল গতির প্রয়োজন হতে পারে

ধরুন আপনি অ্যালুমিনিয়াম মেশিন করছেন।

একটি 6 মিমি কার্বাইড এন্ড মিল এবং একটি 50 মিমি ফেস মিল একই টাকু গতি ব্যবহার করতে যাচ্ছে না।

ছোট কাটারটি সাধারণত অনেক বেশি ঘূর্ণন গতিতে কাজ করতে পারে।

বৃহত্তর কাটার প্রতি বিপ্লবে আরও দূরত্ব কভার করে, তাই একই কাটিংয়ের গতির জন্য প্রয়োজনীয় RPM কম।

উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রস্তাবিত কাটিয়া গতি 300 মি/মিনিট হয়:

একটি 10 ​​মিমি টুলের জন্য:

n ≈ 9,550 rpm

একটি 50 মিমি টুলের জন্য:

n ≈ 1,910 rpm

উপাদান পরিবর্তন হয়নি.

টুল ব্যাস পরিবর্তিত.

এই কারণেই সিএনসি স্পিন্ডেল গতি নির্বাচন সর্বদা মেশিনের সর্বাধিক RPM এর পরিবর্তে কাটার সরঞ্জাম এবং উপাদান দিয়ে শুরু করা উচিত।

3. অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সিএনসি স্পিন্ডল গতি কীভাবে চয়ন করবেন

অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত উচ্চ গতির CNC যন্ত্রের সাথে যুক্ত কারণ অনেক অ্যালুমিনিয়াম খাদ তুলনামূলকভাবে উচ্চ কাটিং গতিতে মেশিন করা যেতে পারে।

কিন্তু অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সঠিক CNC স্পিন্ডেল গতি নির্ভর করে:

অ্যালুমিনিয়াম খাদ

টুল উপাদান

টুল ব্যাস

বাঁশির সংখ্যা

কাটিং অপারেশন

কুল্যান্ট

মেশিনের অনমনীয়তা

উদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং ফিনিশিং করার জন্য ব্যবহৃত একটি ছোট কার্বাইড এন্ড মিল রাফিং এর জন্য ব্যবহৃত একটি বড় ফেস মিলের তুলনায় যথেষ্ট বেশি RPM এ চলতে পারে।

উচ্চ টাকু গতি বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে যখন:

ছোট-ব্যাস টুল ব্যবহার করে

পাতলা দেয়াল মেশিনিং

অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠতল সমাপ্তি

জটিল পকেট থেকে উপাদান অপসারণ

যাইহোক, সর্বোচ্চ টাকু গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে লক্ষ্য নয়।

যদি মেশিনটি 18,000 rpm-এ পৌঁছায় কিন্তু নির্বাচিত টুল এবং কাটিং শর্তাবলী 8,000 rpm-এর জন্য কল করে, 18,000 rpm-এ চলে শুধুমাত্র কারণ মেশিন এটি করতে পারে তা কোনও সুবিধা নয়।

4. কার্বন স্টিলের জন্য সিএনসি স্পিন্ডল গতি কীভাবে চয়ন করবেন

কার্বন ইস্পাত সাধারণত একটি ভিন্ন মেশিন পদ্ধতির প্রয়োজন.

প্রস্তাবিত কাটিংয়ের গতি সাধারণত অনেক অ্যালুমিনিয়াম অ্যাপ্লিকেশনের তুলনায় কম হয়, বিশেষ করে যখন প্রচলিত কার্বাইড টুলিং ব্যবহার করে এবং ভারী কাটগুলি সম্পাদন করে।

স্টিলের জন্য CNC স্পিন্ডেল গতির জন্য, বিবেচনা করুন:

ইস্পাত গ্রেড

টুল উপাদান

টুল লেপ

টুল ব্যাস

রাফিং বা ফিনিশিং

কাটার গভীরতা

মেশিনের অনমনীয়তা

ভারী ইস্পাত মেশিনিং টাকু এবং মেশিনের কাঠামোতেও উল্লেখযোগ্য লোড স্থাপন করতে পারে।

এর মানে টাকু টর্ক ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

অত্যন্ত উচ্চ RPM সহ একটি মেশিন সর্বোত্তম পছন্দ নাও হতে পারে যদি আপনার উত্পাদন ভারী ইস্পাত রফিং দ্বারা প্রভাবিত হয়।

উদাহরণ স্বরূপ, একটি বড়-ব্যাস কাটার যা উল্লেখযোগ্য উপাদান অপসারণ করে তা তুলনামূলকভাবে কম RPM-এ কাজ করতে পারে যখন উচ্চ স্পিন্ডেল টর্কের প্রয়োজন হয়।

সিএনসি মেশিনিং সেন্টার নির্বাচন করার সময় ক্রেতাদের স্পিন্ডেল গতি এবং স্পিন্ডল টর্ক একসাথে তুলনা করা উচিত এই একটি কারণ।

5. স্টেইনলেস স্টীল আরো যত্ন প্রয়োজন

স্টেইনলেস স্টীল এমন একটি উপকরণ যেখানে দরিদ্র কাটিং প্যারামিটার দ্রুত সমস্যা তৈরি করতে পারে।

গ্রেড এবং মেশিনের অবস্থার উপর নির্ভর করে, অতিরিক্ত তাপ বা ঘষা এতে অবদান রাখতে পারে:

টুল পরিধান

কঠিন কাজ

দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস

বিল্ট-আপ প্রান্ত

মাত্রিক সমস্যা

অতএব, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সিএনসি স্পিন্ডেল গতি নির্বাচন করা শুধুমাত্র উপাদানের নামের উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়।

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টীল, এবং অন্যান্য গ্রেডের বিভিন্ন মেশিনিং বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে।

টুল জ্যামিতি এবং আবরণ এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ.

যদি টুল সরবরাহকারী প্রস্তাবিত কাটিং -গতির ব্যাপ্তি প্রদান করে, তাহলে সেই মানগুলিকে প্রারম্ভিক বিন্দু হিসেবে ব্যবহার করা উচিত।

তারপরে এর উপর ভিত্তি করে কাটার শর্তগুলি সামঞ্জস্য করুন:

প্রকৃত টুল কর্মক্ষমতা

মেশিনের অনমনীয়তা

কুল্যান্ট

ওয়ার্কপিস স্থায়িত্ব

কাটিং গভীরতা

6. কাস্ট আয়রনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চ RPM প্রয়োজন হয় না

ঢালাই লোহা মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম থেকে একটি খুব ভিন্ন কাটিয়া পরিবেশ তৈরি করতে পারে।

গ্রেড এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, ঢালাই লোহা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং প্রচুর পরিমাণে চিপ বা ধুলো উৎপন্ন করতে পারে।

উপযুক্ত CNC স্পিন্ডেল গতি নির্ভর করে:

ঢালাই লোহা গ্রেড

টুল উপাদান

টুল লেপ

কাটার ব্যাস

শুকনো বা ভেজা মেশিনিং

রাফিং বা ফিনিশিং

অনেক ঢালাই আয়রন অ্যাপ্লিকেশনে, মেশিনের স্থায়িত্ব এবং টুলের জীবন টাকু গতি সর্বাধিক করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

মেশিন স্পেসিফিকেশন শীটে সর্বোচ্চ RPM কেন উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে উপযোগী সংখ্যা নয় তার এটি আরেকটি উদাহরণ।

7. টুল ব্যাস RPM এর উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে

টুলের ব্যাস হল স্পিন্ডল-গতি গণনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে একটি।

ব্যবহার করে:

n=(1000 × Vc) / (π × D)

আপনি দেখতে পাচ্ছেন যে টুলের ব্যাস বাড়লে RPM কমে যায়।

একই কাটিয়া গতির জন্য:

ছোট টুল → উচ্চতর RPM

বড় টুল → নিম্ন RPM

একটি CNC মেশিন স্পিন্ডেল নির্বাচন করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

একটি উচ্চ-স্পিন্ডেল উপযোগী হতে পারে যখন আপনার উৎপাদন অনেক ছোট-ব্যাসের সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

কিন্তু যদি আপনার প্রোডাকশন প্রধানত ভারী রাফিংয়ের জন্য বড় কাটার ব্যবহার করে, তাহলে স্পিন্ডেল টর্ক এবং পাওয়ার সর্বাধিক RPM-এর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

8. রাফিং এবং ফিনিশিং সবসময় একই স্পিন্ডেল গতি ব্যবহার করবেন না

একই উপাদান এবং সরঞ্জাম রুক্ষ এবং সমাপ্তি জন্য বিভিন্ন কাটিয়া অবস্থার ব্যবহার করা যেতে পারে.

রুক্ষ

উদ্দেশ্য সাধারণত দক্ষতার সাথে উপাদান অপসারণ করা হয়.

প্রক্রিয়া জড়িত হতে পারে:

কাটা বড় গভীরতা

বৃহত্তর রেডিয়াল ব্যস্ততা

উচ্চতর কাটিয়া বাহিনী

বৃহত্তর টাকু লোড

মেশিনের অনমনীয়তা এবং টর্ক গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ফিনিশিং

উদ্দেশ্য সাধারণত:

• পৃষ্ঠের গুণমান
• মাত্রিক নির্ভুলতা
• স্থিতিশীল টুল আন্দোলন
• সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া শর্ত

একটি ফিনিশিং অপারেশন একটি ভিন্ন টুল ব্যাস, ফিড রেট, রেডিয়াল এনগেজমেন্ট এবং স্পিন্ডেল গতি ব্যবহার করতে পারে।

অতএব, কোনো উপাদানের জন্য কোনো একক "সঠিক RPM" নেই।

সঠিক টাকু গতি একটি নির্দিষ্ট টুল + উপাদান + অপারেশন সংমিশ্রণের অন্তর্গত।

9. স্পিন্ডেলের গতি অবশ্যই ফিডের হারের সাথে মিলিত হতে হবে

ফিড রেট বিবেচনা না করে RPM পরিবর্তন করা আরেকটি সমস্যা তৈরি করতে পারে।

মিলিংয়ের জন্য, একটি সাধারণ সম্পর্ক হল:

Vf=n × z × fz

কোথায়:

Vf=ফিড রেট

n=টাকু গতি

z=কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা

fz=ফিড প্রতি দাঁত

ধরুন আপনি স্পিন্ডলের গতি যথেষ্ট পরিমাণে বাড়িয়েছেন কিন্তু ফিডের হার অপরিবর্তিত রাখুন।

দাঁত প্রতি চিপ লোড খুব ছোট হতে পারে.

টুলটি দক্ষতার সাথে কাটার পরিবর্তে ঘষা শুরু করতে পারে।

অন্যদিকে, স্পিন্ডেলের গতি বিবেচনা না করেই ফিড রেট বাড়ানো হলে কাটিং লোড বাড়তে পারে এবং সম্ভাব্য কারণ হতে পারে:

হাতিয়ার ভাঙা

বকবক

দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস

টাকু ওভারলোড

এই কারণেই CNC স্পিন্ডেলের গতি এবং ফিড রেট একটি জোড়া হিসাবে নির্বাচন করা উচিত, স্বাধীনভাবে নয়।

10. CNC মেশিনের সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল গতি উপেক্ষা করবেন না

প্রয়োজনীয় টাকু গতি গণনা করার পরে, এটি মেশিনের প্রকৃত ক্ষমতার সাথে তুলনা করুন।

যেমন:

প্রয়োজনীয় গতি:

14,000 rpm

মেশিন সর্বাধিক:

12,000 rpm

আপনি কেবল 14,000 rpm প্রোগ্রাম করতে পারবেন না।

CNC মেশিনকে অবশ্যই তার স্পিন্ডেল-গতির সীমার মধ্যে কাজ করতে হবে।

কিন্তু বিপরীত পরিস্থিতিও গুরুত্বপূর্ণ।

ধরুন আপনার মেশিন পৌঁছাতে পারে:

20,000 rpm

যখন আপনার উত্পাদন প্রধানত ব্যবহার করে:

স্টিলের জন্য 30-50 মিমি কাটার

20,000 rpm ক্ষমতা আপনার প্রধান অপারেশনের জন্য সামান্য মূল্য প্রদান করতে পারে।

এই কারণেই একজন ক্রেতার সর্বোচ্চ সর্বোচ্চ RPM সহ মেশিনটি বেছে নেওয়ার পরিবর্তে প্রকৃত কাটিং রেঞ্জের চারপাশে CNC মেশিনের স্পিন্ডেল স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা উচিত।

11. স্পিন্ডল টর্ক কম গতিতে গুরুত্বপূর্ণ

টাকু শক্তি এবং টর্ক ভারী কাটার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

স্পিন্ডেল পাওয়ার, টর্ক এবং গতির মধ্যে সম্পর্কের মানে হল যে একটি মেশিনের অপারেটিং পরিসীমা জুড়ে টর্ক বজায় রাখার ক্ষমতা বিভিন্ন কাটিং অপারেশনের সময় এটি কীভাবে কাজ করে তা প্রভাবিত করে।

মেশিন করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ:

কার্বন ইস্পাত

স্টেইনলেস স্টীল

ঢালাই লোহা

বড় ছাঁচ

ভারী যান্ত্রিক উপাদান

হালকা কাটার জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি উচ্চ গতির স্পিন্ডেল কম গতিতে উচ্চ টর্কের জন্য ডিজাইন করা স্পিন্ডেলের মতো একই ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা নাও দিতে পারে।

CNC মেশিনের স্পেসিফিকেশন তুলনা করার সময়, প্রস্তুতকারকের কাছে স্পিন্ডল টর্ক কার্ভের জন্য জিজ্ঞাসা করুন যদি ভারী মেশিন আপনার উৎপাদনের অংশ হয়।

এটি আপনাকে একা সর্বোচ্চ RPM এর চেয়ে বেশি বলে।

12. মেশিনের অনমনীয়তা টাকু গতিকে সীমিত করতে পারে যা আপনি আসলে ব্যবহার করতে পারেন

গণনা করা টাকু গতি তাত্ত্বিকভাবে উপযুক্ত হতে পারে, তবে মেশিনটিকে এখনও স্থিতিশীল কাটিয়া বজায় রাখতে হবে।

সেটআপ দুর্বল হলে, RPM বাড়ানো কখনও কখনও কম্পনকে আরও খারাপ করে তুলতে পারে।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

অপর্যাপ্ত মেশিন অনমনীয়তা

লম্বা টুল ওভারহ্যাং

দুর্বল কর্মক্ষেত্র

পাতলা ওয়ার্কপিস দেয়াল

ভারসাম্যহীন টুলিং

ভুল কাটিয়া পরামিতি

এটি গভীর-পকেট মেশিনিং এবং বড় টুলের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

আপনি যদি বকবক অনুভব করেন, স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুমান করবেন না যে উচ্চ বা নিম্ন টাকু গতি একমাত্র সমাধান।

পুরো মেশিনিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন:

মেশিন + টুল + হোল্ডার + ফিক্সচার + ওয়ার্কপিস + কাটিং প্যারামিটার

13. কিভাবে টুল উপাদান স্পিন্ডেল গতি পরিবর্তন করে

কাটিং টুল নিজেই প্রস্তাবিত কাটিয়া গতি প্রভাবিত করে।

সাধারণ টুল উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

উচ্চ-গতির ইস্পাত

কার্বাইড

প্রলিপ্ত কার্বাইড

সিরামিক

অন্যান্য বিশেষ কাটিয়া উপকরণ

একটি কার্বাইড টুল একই উপাদানের একটি প্রচলিত HSS টুলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ কাটিং গতি সমর্থন করতে পারে।

টুল লেপ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.

উদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট উপাদান গোষ্ঠীর জন্য ডিজাইন করা আবরণ পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং বিভিন্ন কাটিয়া অবস্থার অনুমতি দিতে পারে।

অতএব, CNC স্পিন্ডেলের গতি গণনা করার সময়, CNC মেশিন সরবরাহকারীকে শুধুমাত্র ওয়ার্কপিস উপাদান সরবরাহ করবেন না।

এছাড়াও উদ্দেশ্য টুলিং সনাক্ত করুন.

14. বিভিন্ন উপকরণের জন্য একটি ব্যবহারিক শুরুর পয়েন্ট

নিম্নলিখিত সারণীটিকে একটি প্রারম্ভিক কাঠামো হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, একটি সর্বজনীন RPM চার্ট নয়।

সঠিক স্পিন্ডেল গতি এখনও কাটিং টুল প্রস্তুতকারকের সুপারিশ থেকে আসা উচিত এবং প্রকৃত মেশিন এবং সেটআপের জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত।

15. উদাহরণ: কেন একটি উপাদান বিভিন্ন RPM মান ব্যবহার করতে পারে

ধরুন আপনি একটি অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং মেশিন করছেন।

আপনার তিনটি অপারেশন আছে:

অপারেশন 1 - ফেস মিলিং

টুল ব্যাস: 50 মিমি

বড় কাটার মানে অপেক্ষাকৃত কম টাকু গতি উপযুক্ত হতে পারে।

অপারেশন 2 - পকেট মিলিং

টুল ব্যাস: 12 মিমি

ছোট কাটার একই কাটিয়া গতির জন্য অনেক বেশি RPM অনুমতি দেয়।

অপারেশন 3 - ছোট-গর্ত মেশিনিং

টুল ব্যাস: 4 মিমি

প্রয়োজনীয় RPM আবার যথেষ্ট পরিমাণে বেশি হতে পারে।

উপাদান অভিন্ন.

মেশিনটি অভিন্ন।

কিন্তু স্পিন্ডেলের গতি পরিবর্তিত হয় কারণ টুলিং এবং মেশিনিং অপারেশন পরিবর্তন হয়।

এই কারণেই একটি বিবৃতি যেমন:

"আমরা অ্যালুমিনিয়াম মেশিন করি, তাই আমাদের একটি 20,000 rpm টাকু দরকার।"

একটি CNC মেশিনিং কেন্দ্র নির্বাচন করার জন্য যথেষ্ট তথ্য প্রদান করে না।

16. স্পিন্ডেলের গতি খুব বেশি হলে কি হবে?

অত্যধিক টাকু গতি টুল এবং উপাদান উপর নির্ভর করে বিভিন্ন সমস্যা তৈরি করতে পারে.

সম্ভাব্য লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

অতিরিক্ত তাপ

দ্রুত হাতিয়ার পরিধান

দরিদ্র হাতিয়ার জীবন

জ্বলন বা বিবর্ণতা

দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস

কম্পন

টাকু ওভারলোড

কিছু উপকরণের জন্য, অত্যধিক তাপও ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করতে পারে বা টুলের অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে।

সঠিক প্রতিক্রিয়া সবসময় শুধু RPM কমাতে হয় না।

আপনাকে সামঞ্জস্য করতে হতে পারে:

খাওয়ানোর হার

কাটার গভীরতা

রেডিয়াল ব্যস্ততা

কুল্যান্ট

টুল জ্যামিতি

কাটিং সিস্টেমটি ভারসাম্যপূর্ণ থাকতে হবে।

17. স্পিন্ডেলের গতি খুব কম হলে কি হবে?

কম RPM সমস্যা তৈরি করতে পারে।

টুল এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, কাটার দক্ষতার সাথে কাটার পরিবর্তে ঘষা হতে পারে।

এর ফলে হতে পারে:

দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস

অত্যধিক কাটিয়া বল

বিল্ট-আপ প্রান্ত

বর্ধিত টুল পরিধান

দরিদ্র চিপ গঠন

আবার, সঠিক টাকু গতি কাটা অবস্থার উপর নির্ভর করে।

উদ্দেশ্য সর্বনিম্ন সম্ভাব্য RPM এ কাজ করা নয়।

এটি নির্বাচিত সরঞ্জাম এবং উপাদানের জন্য উপযুক্ত কাটিয়া গতি বজায় রাখা হয়।

18. ধাপে ধাপে সঠিক সিএনসি স্পিন্ডল গতি কীভাবে চয়ন করবেন

একটি ব্যবহারিক নির্বাচন প্রক্রিয়া হল:

ধাপ 1 - উপাদান শনাক্ত করুন

প্রকৃত উপাদান গ্রেড নির্ধারণ.

"ইস্পাত" অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট নির্দিষ্ট নয়।

ধাপ 2 - কাটিয়া টুল নির্বাচন করুন

শনাক্ত করুন:

টুল উপাদান

টুল লেপ

টুল ব্যাস

বাঁশির সংখ্যা

ধাপ 3 - প্রস্তাবিত কাটিংয়ের গতি পান

সূচনা বিন্দু হিসাবে কাটিয়া{0}}টুল প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত ডেটা ব্যবহার করুন৷

ধাপ 4 - স্পিন্ডেল গতি গণনা করুন

ব্যবহার করুন:

n=(1000 × Vc) / (π × D)

ধাপ 5 - মেশিনের টাকু পরীক্ষা করুন

নিশ্চিত করুন যে CNC মেশিন স্পিন্ডল প্রয়োজনীয় RPM এ কাজ করতে পারে এবং পর্যাপ্ত শক্তি এবং টর্ক সরবরাহ করতে পারে।

ধাপ 6 - ফিড রেট গণনা করুন

দাঁত এবং টুল জ্যামিতি প্রতি প্রস্তাবিত ফিড ব্যবহার করুন.

ধাপ 7 - একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষা চালান

মনিটর:

টাকু লোড

টুল পরিধান

সারফেস ফিনিস

চিপ গঠন

কম্পন

মাত্রিক স্থিতিশীলতা

ধাপ 8 - প্রকৃত উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন

গণনা করা মান একটি শুরু বিন্দু।

উত্পাদন শর্ত চূড়ান্ত কাজের পরামিতি নির্ধারণ করে।

19. একটি CNC মেশিন কেনার সময় এর অর্থ কী

আপনি যদি একটি CNC মেশিনিং সেন্টার কিনছেন, শুধুমাত্র প্রস্তুতকারককে বলবেন না:

"আমাদের উচ্চ টাকু গতি দরকার।"

আপনি আসলে মেশিন কি তাদের বলুন.

যেমন:

অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং, 6-16 মিমি কার্বাইড এন্ড মিল, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন, প্রধানত পকেটিং এবং কনট্যুর মিলিং।

বা:

কার্বন ইস্পাত উপাদান, 40-80 মিমি কাটার, ভারী রুক্ষ, গভীর পকেট, দীর্ঘ মেশিনিং চক্র।

এই দুটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব ভিন্ন টাকু বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন হতে পারে।

CNC মেশিন প্রস্তুতকারক তারপর মূল্যায়ন করতে পারেন:

• সর্বোচ্চ টাকু গতি
• রেট করা টাকু গতি
• টাকু শক্তি
• স্পিন্ডেল টর্ক
• টুল ইন্টারফেস
• কুলিং সিস্টেম
• মেশিনের অনমনীয়তা

এটি একটি অনেক বেশি দরকারী মেশিন সুপারিশ উত্পাদন করে।

20. একা সর্বাধিক RPM এর উপর ভিত্তি করে একটি CNC মেশিন কিনবেন না

একটি মেশিনের সাথে বিজ্ঞাপন দেওয়া হয়েছে:

20,000 rpm

এর সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটির চেয়ে ভাল নয়:

12,000 rpm

দরকারী টাকু পরিসীমা আপনি আসলে কি উত্পাদন উপর নির্ভর করে.

ছোট টুল সহ উচ্চ গতির অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য, উচ্চতর RPM মূল্যবান হতে পারে।

বড় কাটার সহ ভারী ইস্পাত যন্ত্রের জন্য, টর্ক এবং অনমনীয়তা আরও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

মিশ্র উত্পাদনের জন্য, একটি সুষম টাকু পরিসীমা আরও ব্যবহারিক নমনীয়তা প্রদান করতে পারে।

অতএব, সিএনসি মেশিনের স্পেসিফিকেশন তুলনা করার সময়, এর উপর ভিত্তি করে টাকুটি মূল্যায়ন করুন:

উপাদান + টুল ব্যাস + কাটিং গতি + কাটিং লোড + উত্পাদন ভলিউম

শুধুমাত্র সর্বোচ্চ RPM এর পরিবর্তে।

চূড়ান্ত: কাটা প্রক্রিয়ার চারপাশে টাকু চয়ন করুন

সঠিক CNC টাকু গতি শুধুমাত্র উপাদান নাম থেকে নির্বাচন করা যাবে না.

একটি ব্যবহারিক গণনা নিম্নরূপ:

উপাদান → টুল → টুল ব্যাস → কাটিংয়ের গতি → স্পিন্ডেল RPM → ফিড রেট → প্রকৃত কাটিং পরীক্ষা

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, উচ্চতর স্পিন্ডেল গতি ছোট-ব্যাসের সরঞ্জাম এবং উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য উপযোগী হতে পারে।

কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, উপযুক্ত গতি সাধারণত টুল উপাদান, কাটার লোড, তাপ নিয়ন্ত্রণ, টাকু টর্ক এবং মেশিনের অনমনীয়তার সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে।

বড় কাটার এবং ভারী রুক্ষতার জন্য, সর্বাধিক RPM কার্যকর টর্ক বজায় রাখার স্পিন্ডেলের ক্ষমতার চেয়ে অনেক কম গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

এই কারণেই একটি CNC মেশিনিং সেন্টারের মূল্যায়নকারী ক্রেতাদের স্পেসিফিকেশন শীটে একটি সংখ্যার পরিবর্তে সম্পূর্ণ স্পিন্ডেলের কার্যকারিতা দেখা উচিত।

আপনি যদি একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য একটি CNC মেশিন নির্বাচন করেন, CNC মেশিন প্রস্তুতকারককে উপাদানের গ্রেড, সাধারণ টুল ব্যাস, মেশিনিং অপারেশন, কাটিংয়ের গভীরতা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি সরবরাহ করুন। এই বিবরণগুলি স্পিন্ডেলের গতি পরিসীমা, টাকু শক্তি, টর্ক এবং মেশিন কনফিগারেশনকে প্রকৃত মেশিন প্রক্রিয়ার বিপরীতে মূল্যায়ন করার অনুমতি দেয়।

Dabai Precision Machine Tool বিভিন্ন মেশিনের প্রয়োজনীয়তার জন্য বিভিন্ন স্পিন্ডেল কনফিগারেশন সহ উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার, অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার, গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার এবং 5টি অক্ষ মেশিনিং সেন্টার সরবরাহ করে।