ইস্পাত, ঢালাই লোহা, বড় ছাঁচ, বা অন্যান্য কঠিন ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, CNC মেশিনের শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্রয় বিবেচনায় পরিণত হয়।

তবে ভারী কাটার জন্য একটি সিএনসি মেশিন বেছে নেওয়া সর্বোচ্চ টাকু শক্তি সহ মেশিন কেনার মতো সহজ নয়।

30 কিলোওয়াট স্পিন্ডেল সহ একটি মেশিন প্রতিটি ভারী-কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 20 কিলোওয়াট স্পিন্ডেল সহ একটি মেশিনের চেয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নয়৷

প্রকৃত কাটিং কর্মক্ষমতা একসাথে কাজ করা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে:

• টাকু শক্তি
• স্পিন্ডেল টর্ক
• কাটিং গতি
• টুল ব্যাস
• কাটার গভীরতা
• রেডিয়াল এনগেজমেন্ট
• খাওয়ানোর হার
• উপাদান অপসারণের হার
• মেশিনের অনমনীয়তা
• টুল এবং ওয়ার্কহোল্ডিং স্থায়িত্ব

একটি CNC মেশিনিং কেন্দ্রের তুলনা ক্রেতাদের জন্য, আরও দরকারী প্রশ্ন হল:

আমার উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য আসলে কতটা কাটিং লোড প্রয়োজন, এবং মেশিনটি কি ক্রমাগত সেই লোড বজায় রাখতে পারে?

এটি সঠিক সিএনসি মেশিন পাওয়ার নির্বাচন করার ভিত্তি।

1. CNC মেশিন পাওয়ার আসলে কি বোঝায়?

যখন একটি CNC মেশিন প্রস্তুতকারক স্পিন্ডেল পাওয়ার তালিকাভুক্ত করে, তখন সংখ্যাটি সাধারণত মেশিনের টাকু থেকে পাওয়া শক্তিকে বোঝায়।

এটি প্রকাশ করা যেতে পারে:

কিলোওয়াট

এইচপি

উদাহরণস্বরূপ, একটি টাকু এইভাবে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে:

18.5 কিলোওয়াট

বা:

25 HP

কিন্তু পাওয়ার রেটিং একাই আপনাকে বলে না যে ভারী কাটার সময় মেশিনটি কীভাবে কাজ করবে।

আপনাকেও জানতে হবে:

কি স্পিন্ডেল গতিতে রেট পাওয়ার পাওয়া যায়

সর্বোচ্চ টাকু ঘূর্ণন সঁচারক বল

ক্রমাগত বনাম স্বল্প-সময়ের শক্তি

টর্ক বক্ররেখা

টাকু গতি পরিসীমা

এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ভারী কাটা প্রায়শই তুলনামূলকভাবে কম বা মাঝারি টাকু গতিতে ঘটে।

একটি স্পিন্ডেল যেটি শুধুমাত্র খুব উচ্চ RPM-এ উচ্চ শক্তি প্রদান করে তা শক্তিশালী কম-গতির টর্ক সহ একটি স্পিন্ডেলের মতো একই ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে না।

2. স্পিন্ডেল পাওয়ার এবং স্পিন্ডল টর্ক আলাদা

ভারী কাটার জন্য একটি CNC মেশিন নির্বাচন করার সময় এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি।

শক্তি বর্ণনা করে যে হারে কাজ করা যেতে পারে।

টর্ক টাকুতে উপলব্ধ ঘূর্ণন বল বর্ণনা করে।

সম্পর্কটি এভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে:

P = T × n / 9550

কোথায়:

পি=স্পিন্ডেল পাওয়ার কিলোওয়াটে

T=স্পিন্ডল টর্ক N·m এ

n=rpm এ স্পিন্ডেল গতি

এর মানে হল নিম্ন স্পিন্ডেল গতিতে, একটি মেশিনের পছন্দসই কাটিং লোড বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট টর্কের প্রয়োজন হতে পারে।

উদাহরণ স্বরূপ, একটি বড় কাটার দিয়ে ভারী রাফিং তুলনামূলকভাবে কম RPM-এ কাজ করতে পারে কিন্তু উল্লেখযোগ্য স্পিন্ডেল টর্কের প্রয়োজন হয়।

এই কারণেই একজন ক্রেতার কখনই স্পিন্ডেল টর্ক পরীক্ষা না করে সিএনসি মেশিনের শক্তি তুলনা করা উচিত নয়।

3. কেন সর্বোচ্চ কিলোওয়াট একা বিভ্রান্তিকর হতে পারে

দুটি সিএনসি মেশিন বিবেচনা করুন।

মেশিন এ

সর্বোচ্চ টাকু শক্তি: 22 কিলোওয়াট

সর্বোচ্চ গতি: 18,000 rpm

মাঝারি কম -গতির টর্ক

যন্ত্র বি

সর্বোচ্চ টাকু শক্তি: 18.5 কিলোওয়াট

সর্বোচ্চ গতি: 12,000 rpm

উচ্চতর কম-গতির টর্ক

যদি আপনার উত্পাদনে প্রধানত বড় কাটারগুলি যথেষ্ট পরিমাণে ইস্পাত অপসারণ করে, তবে মেশিন বি-তে এমন বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে যা প্রয়োগের সাথে আরও প্রাসঙ্গিক।

এর অর্থ এই নয় যে একটি মেশিন সর্বজনীনভাবে ভাল।

এর মানে হল সর্বোচ্চ টাকু শক্তি এবং সর্বোচ্চ RPM কাটিয়া প্রক্রিয়ার বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা আবশ্যক।

ভারী যন্ত্রের জন্য, টর্ক বক্ররেখা শিরোনাম কিলোওয়াট সংখ্যার চেয়ে আরও তথ্যপূর্ণ হতে পারে।

4. ভারী কাটিং কি?

"ভারী কাটিং" এর অর্থ অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন জিনিস হতে পারে।

এটি সাধারণত এর সংমিশ্রণ দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ কাটিং লোড জড়িত:

কাটা বড় গভীরতা

বড় রেডিয়াল ব্যস্ততা

বড় টুল ব্যাস

উচ্চ ফিড হার

মেশিনের উপকরণ--করা কঠিন

উচ্চ উপাদান অপসারণ হার

উদাহরণস্বরূপ, একটি 63 মিমি কাটার দিয়ে একটি বৃহৎ স্টিলের উপাদানকে 10 মিমি এন্ড মিলের সাথে একটি অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং ফিনিশিং করার থেকে অনেকটাই আলাদা ব্যবহার।

উভয়ই সিএনসি মিলিং।

শুধুমাত্র একটি যথেষ্ট টাকু টর্ক এবং মেশিন শক্তি প্রয়োজন হতে পারে.

অতএব, সিএনসি মেশিন পাওয়ার নির্বাচন করার আগে, আপনার উত্পাদনের জন্য ভারী কাটার অর্থ কী তা নির্ধারণ করুন।

5. উপাদানের প্রয়োজনীয় মেশিন পাওয়ারের উপর সরাসরি প্রভাব রয়েছে

বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন কাটিং লোড তৈরি করে।

অ্যালুমিনিয়াম

অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই অপেক্ষাকৃত উচ্চ কাটিয়া গতিতে মেশিন করা যেতে পারে।

প্রধান প্রয়োজন চরম টাকু ঘূর্ণন সঁচারক বল চেয়ে উচ্চ উপাদান অপসারণ হার হতে পারে.

একটি উচ্চ গতির স্পিন্ডেল তাই মূল্যবান হতে পারে, বিশেষ করে ছোট টুলের সাথে।

কার্বন ইস্পাত

ইস্পাত সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় বৃহত্তর কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন.

ভারী রুক্ষতার জন্য, টাকু টর্ক এবং মেশিনের অনমনীয়তা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

স্টেইনলেস স্টীল

স্টেইনলেস স্টীল উল্লেখযোগ্য কাটিয়া লোড এবং তাপ তৈরি করতে পারে।

টুল জ্যামিতি, কাটিং স্পিড, কুল্যান্ট এবং চিপ ইভাকুয়েশন সবই প্রয়োজনীয় মেশিনের কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

ঢালাই আয়রন

ঢালাই লোহা গ্রেড এবং অপারেশন উপর নির্ভর করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল পরিধান এবং যথেষ্ট কাটিং লোড উৎপন্ন করতে পারে।

বড় কাস্টিংয়ের জন্য, মেশিনের অনমনীয়তা এবং টাকু টর্ক গুরুত্বপূর্ণ কারণ হতে পারে।

সঠিক সিএনসি মেশিনের শক্তি তাই উপাদান এবং কাটিয়া উভয় অবস্থার উপর নির্ভর করে।

6. টুল ব্যাস পাওয়ারের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন করে

একটি বৃহত্তর কর্তনকারী প্রতি বিপ্লবে আরও উপাদান অপসারণ করতে পারে, তবে এটি টাকুতে কাটার লোডও পরিবর্তন করে।

উদাহরণস্বরূপ, তুলনা করুন:

12 মিমি শেষ মিল

সঙ্গে:

63 মিমি ফেস মিল

63 মিমি কাটারটি রুক্ষ করার সময় উচ্চ উপাদান অপসারণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি যথেষ্ট পরিমাণে বৃহত্তর কাটিং ফোর্স তৈরি করতে পারে।

এর মানে হল যে শুধুমাত্র সর্বোচ্চ RPM অনুযায়ী একটি CNC মেশিন স্পিন্ডেল নির্বাচন করা বিভ্রান্তিকর হতে পারে।

একটি বড় কাটার অনেক কম RPM এ কাজ করতে পারে যখন যথেষ্ট টর্কের প্রয়োজন হয়।

ভারী যন্ত্রের জন্য, সর্বদা বিবেচনা করুন:

টুলের ব্যাস + কাটার গতি + কাটার গভীরতা + রেডিয়াল এনগেজমেন্ট

একসাথে

7. উপাদান অপসারণ হার ক্ষমতা কাটা সম্পর্কে চিন্তা করার একটি ভাল উপায়

ভারী কাটিং মূল্যায়ন করার একটি দরকারী উপায় উপাদান অপসারণ হার (MRR) মাধ্যমে।

একটি সরলীকৃত মিলিং গণনা হল:

MRR=Ap × Ae × Vf

কোথায়:

Ap=কাটার অক্ষীয় গভীরতা

Ae=কাটার রেডিয়াল প্রস্থ

Vf=ফিড রেট

এই মানগুলি বাড়ার সাথে সাথে প্রতি মিনিটে সরানো উপাদানের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়।

প্রয়োজনীয় কাটিং শক্তি উপাদান এবং কাটিয়া অবস্থা অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়।

এই কারণে একটি মেশিন যেটি অগভীর ফিনিশিং পাসের সাথে ভাল পারফর্ম করে তা আক্রমণাত্মক রুক্ষতার সাথে লড়াই করতে পারে।

একটি CNC মেশিনিং সেন্টার কেনার সময়, তাই মেশিন প্রস্তুতকারককে আপনার সাধারণ বিষয়গুলি দেওয়া দরকারী:

টুল ব্যাস

কাটার গভীরতা

রেডিয়াল এনগেজমেন্ট

খাওয়ানোর হার

উপাদান

শুধু বলার চেয়ে:

"আমাদের একটি শক্তিশালী মেশিন দরকার।"

8. ভারী কাটার জন্য টাকু শক্তির চেয়ে বেশি প্রয়োজন

একটি সাধারণ ক্রয় ভুল অনুমান করা হচ্ছে যে স্পিন্ডেল পাওয়ার বৃদ্ধি প্রতিটি ভারী-কাটিং সমস্যার সমাধান করে।

এটা না.

ভারী কাটার জন্যও যথেষ্ট প্রয়োজন:

মেশিনের অনমনীয়তা

মেশিনের কাঠামো অবশ্যই কাটিং বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে হবে।

টাকু অনমনীয়তা

টাকু এবং বিয়ারিং লোডের অধীনে স্থিতিশীল থাকতে হবে।

টুল হোল্ডিং

টুল ধারককে অতিরিক্ত রানআউট বা নড়াচড়া ছাড়াই টর্ক প্রেরণ করতে হবে।

ওয়ার্কহোল্ডিং

ফিক্সচারটি অবশ্যই ওয়ার্কপিসটিকে নিরাপদে ধরে রাখতে হবে।

টেবিল এবং কাঠামো

মেশিনটিকে অবশ্যই অত্যধিক কম্পন ছাড়াই কাটিং বাহিনীকে সমর্থন করতে হবে।

যদি মেশিনের কাঠামো যথেষ্ট শক্ত না হয়, তাহলে স্পিন্ডেল পাওয়ার যোগ করলে মেশিনটিকে কাটিংয়ের স্থায়িত্বের উন্নতি না করেই আরও শক্তি প্রয়োগ করতে সক্ষম করে তুলতে পারে।

এই কারণে CNC মেশিনের দৃঢ়তা ভারী-কাটিং মেশিন নির্বাচনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

9. আপনার মেশিনে পর্যাপ্ত শক্তি আছে কিনা তা কীভাবে জানবেন

একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি হল আপনার বিদ্যমান যন্ত্রের অবস্থা দিয়ে শুরু করা।

রেকর্ড:

ওয়ার্কপিস উপাদান

টুল ব্যাস

কাটিং গতি

খাওয়ানোর হার

কাটার অক্ষীয় গভীরতা

রেডিয়াল এনগেজমেন্ট

টাকু লোড

কাটার সময়

হাতিয়ার জীবন

আপনার স্বাভাবিক রাফিং অপারেশনের সময় যদি মেশিনটি প্রায়শই খুব বেশি স্পিন্ডেল লোডে পৌঁছায়, আপনি স্পিন্ডেলের ব্যবহারিক ক্ষমতার কাছাকাছি কাজ করতে পারেন।

কিন্তু অবিলম্বে উপসংহার করবেন না যে আপনার একটি বড় টাকু প্রয়োজন।

উচ্চ টাকু লোড এর কারণেও হতে পারে:

কাটা অত্যধিক গভীরতা

অত্যধিক রেডিয়াল ব্যস্ততা

নিস্তেজ টুলিং

দুর্বল টুল জ্যামিতি

ভুল ফিড হার

টুল ডিফ্লেকশন

দুর্বল কর্মক্ষেত্র

আরও শক্তিশালী সিএনসি মেশিন নির্বাচন করার আগে কারণটি চিহ্নিত করা উচিত।

10. স্পিন্ডল লোড একটি দরকারী উৎপাদন সূচক

আধুনিক CNC মেশিনগুলি সাধারণত কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে স্পিন্ডল-লোড তথ্য প্রদান করে।

ভারী কাটার সময়, অপারেটররা টাকুটি তার ব্যবহারিক লোড সীমার কাছে আসছে কিনা তা নিরীক্ষণ করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি মেশিন বারবার স্বাভাবিক উত্পাদনের সময় তার সর্বাধিক টাকু লোডের কাছাকাছি কাজ করে, তাহলে এটি নির্দেশ করতে পারে যে প্রক্রিয়াটির জন্য মেশিনটি ছোট করা হয়েছে।

যাইহোক, একটি ছোট পিক লোড ক্রমাগত ভারী লোডিং থেকে আলাদা।

এই পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ.

একটি মেশিন একটি অস্থায়ী লোড বৃদ্ধি সহ্য করতে পারে যদিও এখনও ক্রমাগত উচ্চ লোড মেশিনের জন্য অনুপযুক্ত।

সিএনসি মেশিনের স্পেসিফিকেশন তুলনা করার সময়, উদ্ধৃত স্পিন্ডেল পাওয়ারটি কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন:

রেট পাওয়ার

সর্বোচ্চ শক্তি

ক্রমাগত শক্তি

স্বল্প-সময়ের সর্বোচ্চ শক্তি

এটি মেশিন ক্রয়ের সময় ভুল বোঝাবুঝি প্রতিরোধ করতে পারে।

11. দীর্ঘ রুক্ষ চক্রের জন্য ক্রমাগত শক্তি বিষয়

ধরুন একটি ছাঁচের জন্য কয়েক ঘন্টা রুক্ষ মেশিনিং প্রয়োজন।

মেশিনের অপারেশন জুড়ে স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থা বজায় রাখা প্রয়োজন।

একটি টাকু স্পেসিফিকেশন যা কাগজে চিত্তাকর্ষক দেখায় তা ক্রমাগত লোডিংয়ের অধীনে একই ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে না।

দীর্ঘ-সাইকেল ভারী যন্ত্রের জন্য, মূল্যায়ন করুন:

ক্রমাগত টাকু শক্তি

একটানা টর্ক

স্পিন্ডেল কুলিং

ভারবহন নকশা

মেশিনের অনমনীয়তা

তাপীয় স্থিতিশীলতা

এটি উৎপাদন পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে রুক্ষ চক্র সারাদিনে বারবার চলে।

একটি CNC মেশিন প্রস্তুতকারকের গুরুতর ভারী-কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রাসঙ্গিক স্পিন্ডেল কর্মক্ষমতা তথ্য প্রদান করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

12. বড় ফেস মিলের জন্য পাওয়ারের প্রয়োজনীয়তা

বড় ফেস মিল একটি সাধারণ উদাহরণ যেখানে ক্রেতাদের RPM এর বাইরে তাকানো প্রয়োজন।

একটি বড় কর্তনকারী একটি প্রশস্ত পৃষ্ঠকে দ্রুত ঢেকে দিতে পারে, তবে এটি উল্লেখযোগ্য কাটিয়া শক্তিও তৈরি করতে পারে।

ধরুন আপনি একটি বড় ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করে মেশিন করছেন:

63 মিমি ফেস মিল

মেশিনটি অপেক্ষাকৃত মাঝারি টাকু গতিতে কাজ করতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি হয়ে ওঠে:

কাটিং গভীরতা

রেডিয়াল এনগেজমেন্ট

দাঁত প্রতি খাওয়ান

সন্নিবেশের সংখ্যা

উপাদান গ্রেড

স্পিন্ডেল টর্ক

মেশিনের অনমনীয়তা

এই কারণেই একটি উচ্চ -গতির টাকু স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি মেশিনকে বড় ফেস মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে না।

স্পিন্ডেলের অবশ্যই ক্ষমতা এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল থাকতে হবে যেখানে কাটারটি আসলে কাজ করে।

13. অ্যালুমিনিয়ামে ভারী কাটিং ভিন্ন হতে পারে

ভারী কাটিং সবসময় কম RPM মানে না.

অ্যালুমিনিয়াম একটি ভাল উদাহরণ।

প্রচুর পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত সরানো যেতে পারে কারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি প্রায়শই অপেক্ষাকৃত উচ্চ কাটিয়া গতিকে সমর্থন করতে পারে।

এই পরিস্থিতিতে, মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে:

উচ্চ টাকু গতি

পর্যাপ্ত টাকু শক্তি

উচ্চ ফিড ক্ষমতা

কার্যকর চিপ উচ্ছেদ

ভাল কুল্যান্ট বা বায়ু ব্যবস্থাপনা

একটি উচ্চ গতির CNC মেশিনিং কেন্দ্র তাই অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদনের জন্য মূল্যবান হতে পারে এমনকি যখন কাটিং শক্তি ভারী ইস্পাত যন্ত্রের তুলনায় কম থাকে।

মেশিনটিকে সাধারণ লেবেল "ভারী কাটিং" এর পরিবর্তে উপাদান অপসারণের কৌশল অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

14. ফিড হার ভুলবেন না

স্পিন্ডেল পাওয়ার প্রতি মিনিটে মেশিনটি কতটা উপাদান অপসারণ করে তার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত।

যদি আপনি বৃদ্ধি করেন:

কাটার গভীরতা

কাটার প্রস্থ

খাওয়ানোর হার

উপাদান অপসারণের হার বৃদ্ধি পায়।

কিন্তু যদি টাকুটি পর্যাপ্ত শক্তি এবং টর্ক বজায় রাখতে না পারে তবে মেশিনটি অনুভব করতে পারে:

টাকু লোড বৃদ্ধি

RPM হ্রাস

বকবক

টুল ভাঙ্গা

দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস

অতএব, সিএনসি মেশিনের শক্তি ফিড রেট এবং কাটিং এনগেজমেন্টের বিপরীতে মূল্যায়ন করা উচিত যা আপনি আসলে ব্যবহার করতে চান।

15. মেশিন পাওয়ার এবং টুল লাইফ সংযুক্ত

অধিক টাকু শক্তি স্বয়ংক্রিয়ভাবে দীর্ঘ টুল জীবন মানে না.

যদি কাটিং প্যারামিটারগুলি খুব আক্রমনাত্মক হয়, মেশিনের পর্যাপ্ত শক্তি থাকা সত্ত্বেও সরঞ্জাম পরিধান ত্বরান্বিত করতে পারে।

টুল জীবন নির্ভর করে:

উপাদান

কাটিং গতি

খাওয়ান

কাটার গভীরতা

টুল জ্যামিতি

টুল লেপ

কুল্যান্ট

মেশিনের স্থায়িত্ব

পর্যাপ্ত শক্তি সহ একটি অনমনীয় মেশিন কাটিং টুলটিকে তার অভিপ্রেত পরামিতিগুলির কাছাকাছি কাজ করতে দেয়।

এটি কেবল টাকু শক্তি বৃদ্ধি ছাড়াই উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

16. আপনার কত CNC মেশিন শক্তি প্রয়োজন?

"ভারী কাটিং" এর জন্য কোনো সার্বজনীন স্পিন্ডেল- পাওয়ার নম্বর নেই৷

উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত একটি ছোট মেশিনিং কেন্দ্র কিলোওয়াটের মাঝামাঝি-কিশোর মধ্যে একটি টাকু দিয়ে কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে।

একটি বড় ছাঁচ তৈরির-মেশিন বা ভারী-ডিউটি ​​গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারের জন্য যথেষ্ট বেশি শক্তির প্রয়োজন হতে পারে।

সঠিক প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

একটি ব্যবহারিক মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

উপাদান

↓

টুল ব্যাস

↓

কাটিং গতি

↓

কাটার গভীরতা

↓

রেডিয়াল এনগেজমেন্ট

↓

খাওয়ানোর হার

↓

উপাদান অপসারণের হার

↓

প্রয়োজনীয় টাকু শক্তি এবং টর্ক

একা স্পিন্ডেল কিলোওয়াট দ্বারা একটি মেশিন বেছে নেওয়ার চেয়ে এই প্রক্রিয়াটি অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য।

17. উদাহরণ: স্টিল রাফিং

একটি বড় কার্বাইড কাটার দিয়ে একটি ইস্পাত উপাদান রুক্ষ-মেশিন করার কথা বিবেচনা করুন৷

প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন:

বড় টুল ব্যাস

মাঝারি টাকু গতি

উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় গভীরতা

উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল ব্যস্ততা

উচ্চ ফিড হার

এটি একটি ক্লাসিক কেস যেখানে স্পিন্ডল টর্ক এবং মেশিনের অনমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

যদি মেশিনে উচ্চ সর্বোচ্চ RPM থাকে কিন্তু প্রয়োজনীয় কাটিয়া গতিতে অপর্যাপ্ত টর্ক থাকে, তাহলে স্পিন্ডেলের গতি বাড়ানো সমস্যার সমাধান নাও করতে পারে।

মেশিনের পর্যাপ্ত শক্তি প্রয়োজন যেখানে কাটারটি আসলে কাজ করছে।

এটি একটি CNC মেশিন সরবরাহকারীর সাথে আলোচনা করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি।

18. উদাহরণ: অ্যালুমিনিয়াম হাই-স্পিড রাফিং

এখন একটি বড় অ্যালুমিনিয়াম উপাদান বিবেচনা করুন।

প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে:

উচ্চ টাকু গতি

ছোট বা মাঝারি কার্বাইড শেষ মিল

উচ্চ ফিড হার

বড় উপাদান অপসারণ হার

এই ক্ষেত্রে, মেশিনটি উচ্চতর RPM পরিসর জুড়ে পর্যাপ্ত শক্তি সহ একটি উচ্চ গতির স্পিন্ডেল থেকে উপকৃত হতে পারে।

টাকু প্রয়োজনীয়তা তাই ভারী ইস্পাত roughing থেকে খুব ভিন্ন.

এটি ব্যাখ্যা করে কেন কোন সার্বজনীন উত্তর নেই:

"একটি সিএনসি মেশিনে কত কিলোওয়াট হওয়া উচিত?"

উত্তর নির্ভর করে মেশিনটি কি কাটবে তার উপর।

19. উল্লম্ব, অনুভূমিক, এবং গ্যান্ট্রি মেশিনের বিভিন্ন শক্তির প্রয়োজন আছে

মেশিন কনফিগারেশন শক্তি আলোচনাকেও প্রভাবিত করে।

উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র

একটি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র সাধারণ মিলিং, ড্রিলিং, ছাঁচের উপাদান এবং যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উপযুক্ত টাকু শক্তি অংশ আকার এবং কাটিয়া কৌশল উপর নির্ভর করে.

অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্র

একটি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার প্রায়ই উত্পাদন মেশিন এবং বহু{0}}মুখী যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভারী-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনগুলি শক্তিশালী স্পিন্ডেল টর্ক এবং কঠোর ওয়ার্কহোল্ডিং থেকে উপকৃত হতে পারে।

গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার

একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার প্রায়ই বড় ছাঁচ, ডাইস, কাঠামোগত উপাদান এবং বড় আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য নির্বাচন করা হয়।

এখানে, টাকু শক্তি একসাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন:

বড় টেবিল সাইজ

মেশিনের অনমনীয়তা

কাঠামোগত দৃঢ়তা

ওয়ার্কপিস ওজন

দীর্ঘ কাটিয়া চক্র

Dabai-এর গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারের পরিসরে বড়-ফরম্যাট মেশিন রয়েছে যা যথেষ্ট বড় ওয়ার্কপিসের জন্য তৈরি করা হয়েছে, তাই স্পিন্ডেল নির্বাচনকে মেশিনের কাজের খাম এবং কাঠামোগত নকশার সাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

20. আপনার কি সবসময় সর্বোচ্চ-পাওয়ার CNC মেশিন বেছে নেওয়া উচিত?

অগত্যা নয়।

টাকুকে ওভারসাইজ করা অর্থপূর্ণ উৎপাদন সুবিধা প্রদান না করেই ক্রয় খরচ বাড়াতে পারে।

যদি আপনার স্বাভাবিক মেশিন ব্যবহার করে:

ছোট সরঞ্জাম

হালকা কাট

অ্যালুমিনিয়াম

ফিনিশিং অপারেশন

একটি খুব বেশি-পাওয়ার স্পিন্ডেল আনুপাতিকভাবে উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে না।

অন্যদিকে, যদি আপনার উত্পাদন জড়িত থাকে:

বড় ইস্পাত উপাদান

বড় কাটার

গভীর রুক্ষ

উচ্চ উপাদান অপসারণ হার

দীর্ঘ ক্রমাগত কাটিয়া চক্র

অপর্যাপ্ত টাকু শক্তি একটি গুরুতর সীমাবদ্ধতা হতে পারে.

উদ্দেশ্য হল টাকুটিকে প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে মেলানো।

21. একজন CNC মেশিন প্রস্তুতকারীকে আপনার কি তথ্য দেওয়া উচিত?

আপনি যদি ভারী কাটার জন্য একটি মেশিনের সুপারিশের অনুরোধ করেন তবে আপনার উপাদানের নামের চেয়ে বেশি দিন।

একটি দরকারী স্পেসিফিকেশন শীট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

উপাদান গ্রেড

সবচেয়ে বড় ওয়ার্কপিস আকার

ওয়ার্কপিস ওজন

সাধারণ টুল ব্যাস

সর্বোচ্চ টুল ব্যাস

কাটিং গতি

খাওয়ানোর হার

কাটার অক্ষীয় গভীরতা

রেডিয়াল এনগেজমেন্ট

রাফিং বা ফিনিশিং

প্রতিদিন প্রত্যাশিত মেশিনিং ঘন্টা

প্রয়োজনীয় উত্পাদন ভলিউম

যেমন:

উপাদান: S45C কার্বন ইস্পাত
টুল: 63 মিমি কার্বাইড ফেস মিল
কাটিং গভীরতা: 3 মিমি
রেডিয়াল এনগেজমেন্ট: 40 মিমি
উত্পাদন: ক্রমাগত রুক্ষ

এই তথ্য সিএনসি মেশিন প্রস্তুতকারককে মূল্যায়ন করার জন্য কংক্রিট কিছু দেয়।

এটি একটি "উচ্চ-শক্তির CNC মেশিনের জন্য জিজ্ঞাসা করার চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর।"

22. CNC মেশিন পাওয়ার সিলেকশন চেকলিস্ট

ভারী কাটার জন্য একটি CNC মেশিন কেনার আগে, চেক করুন:

চূড়ান্ত: কাটিং প্রক্রিয়ার জন্য শক্তি চয়ন করুন, স্পেসিফিকেশন শীট নয়

ভারী কাটার জন্য সঠিক CNC মেশিনের শক্তি শুধুমাত্র টাকু কিলোওয়াট দ্বারা নির্ধারণ করা যায় না।

একটি ভাল নির্বাচন প্রক্রিয়া হল:

উপাদান → টুল → কাটার গতি → টুল ব্যাস → কাটের গভীরতা → রেডিয়াল এনগেজমেন্ট → ফিড রেট → উপাদান অপসারণের হার → স্পিন্ডেল পাওয়ার + টর্ক

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, উচ্চ টাকু গতি এবং উচ্চ ফিড ক্ষমতা আরও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং ঢালাই লোহার জন্য, টাকু টর্ক, মেশিনের অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীল পাওয়ার ডেলিভারি ভারী রাফিংয়ের সময় আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে।

বড় কাটারগুলির জন্য, স্পিন্ডেলের RPM-এ দরকারী টর্কের প্রয়োজন যেখানে এই কাটারগুলি আসলে কাজ করে।

এবং দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের জন্য, ক্রমাগত স্পিন্ডেল কর্মক্ষমতা একটি ছোট-সময়ের পিক পাওয়ার নম্বরের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

একটি CNC মেশিনিং কেন্দ্রের তুলনা করার সময়, শুধুমাত্র জিজ্ঞাসা করবেন না:

"স্পিন্ডল কত কিলোওয়াট?"

জিজ্ঞাসা করুন:

"আমরা আসলে যে কাটিং অবস্থায় ব্যবহার করি সেখানে কত শক্তি এবং টর্ক পাওয়া যায়?"

এই প্রশ্নটি আপনাকে ভারী কাটার জন্য একটি CNC মেশিন নির্বাচন করার জন্য অনেক বেশি অর্থপূর্ণ ভিত্তি দেয়।

দাবাই প্রিসিশন মেশিন টুল বিভিন্ন স্পিন্ডেল কনফিগারেশন সহ উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার, অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার, গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার এবং 5টি অক্ষ মেশিনিং সেন্টার সরবরাহ করে। একটি ভারী-কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, মেশিনটিকে প্রকৃত ওয়ার্কপিস উপাদান, টুলিং, কাটিং প্যারামিটার, ওয়ার্কহোল্ডিং এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।