উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি সিএনসি মেশিন নির্বাচন করা প্রোটোটাইপ বা ছোট ব্যাচ মেশিনিংয়ের জন্য একটি মেশিন বেছে নেওয়া থেকে আলাদা।
যখন শত শত, হাজার হাজার বা হাজার হাজার যন্ত্রাংশ উত্পাদিত করার প্রয়োজন হয়, তখন প্রতিটি চক্রে কয়েক সেকেন্ড যোগ করা একটি উল্লেখযোগ্য উৎপাদন ক্ষতি হতে পারে।
অল্প পরিমাণ ডাউনটাইমের ক্ষেত্রেও একই কথা।
যদি একটি ছোট উৎপাদন চালানোর সময় একটি মেশিন 30 মিনিটের জন্য থামে, তাহলে প্রভাব সীমিত হতে পারে। কিন্তু যদি একই মেশিনটি বেশ কয়েকটি শিফটের জন্য ক্রমাগত চালানোর আশা করা হয়, তবে প্রতিটি অপরিকল্পিত স্টপ পুরো উত্পাদন সময়সূচীকে প্রভাবিত করতে পারে।
উচ্চ ভলিউম মেশিনের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন তাই সহজ নয়:
"কোন সিএনসি মেশিনে সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল গতি আছে?"
একটি ভাল প্রশ্ন হল:
"কোন সিএনসি মেশিন ছোট চক্রের সময় এবং ন্যূনতম অপারেটরের হস্তক্ষেপ সহ প্রয়োজনীয় অংশগুলি বারবার উত্পাদন করতে পারে?"
এটি পরিবর্তন করে কিভাবে মেশিনের মূল্যায়ন করা উচিত।
1. কি উচ্চ ভলিউম CNC উত্পাদন ভিন্ন করে তোলে?
উচ্চ ভলিউম উত্পাদন সাধারণত একই অংশ, বা অংশের একটি ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত পরিবার, বারবার উত্পাদিত হয়.
প্রক্রিয়া চলতে পারে:
প্রতি মাসে কয়েকশো অংশ
প্রতি মাসে কয়েক হাজার অংশ
প্রতিদিন একাধিক শিফট
প্রতি সপ্তাহে ছয় বা সাত দিন
এই অবস্থার অধীনে, উত্পাদন খরচ দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়:
সাইকেল সময়
যন্ত্রের ব্যবহার
হাতিয়ার জীবন
লোড এবং আনলোড সময়
টুল পরিবর্তনের সময়
পরিদর্শন সময়
চিপ অপসারণ
রক্ষণাবেক্ষণ
অপরিকল্পিত ডাউনটাইম
এর অর্থ হল একটি যন্ত্র যা প্রতি চক্রের সামান্য দ্রুততর হয় যখন চক্রটি হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি হয় তখন একটি উল্লেখযোগ্য উত্পাদনশীলতার পার্থক্য তৈরি করতে পারে।
2. উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা দিয়ে শুরু করুন, মেশিনের স্পেসিফিকেশন নয়
CNC মেশিনের স্পেসিফিকেশন তুলনা করার আগে, মেশিনটি আসলে কী উত্পাদন করতে হবে তা গণনা করুন।
যেমন:
প্রয়োজনীয় আউটপুট: 20,000 অংশ/মাস
যদি মেশিনটি এর জন্য উপলব্ধ থাকে:
400 উৎপাদন ঘন্টা/মাস
অংশ প্রতি গড় উপলব্ধ সময় হল:
400 × 60 ÷ 20, 000=1.2 মিনিট
যে 1.2 মিনিট অগত্যা প্রকৃত কাটিয়া সময় নয়.
এটির জন্যও অ্যাকাউন্ট করা আবশ্যক:
লোড হচ্ছে
আনলোড হচ্ছে
টুল পরিবর্তন
পরিদর্শন
উপাদান হ্যান্ডলিং
ডাউনটাইম
এই সহজ হিসাব অবিলম্বে আপনাকে বলে যে পরিকল্পিত প্রক্রিয়া বাস্তবসম্মত কিনা।
উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য, মেশিন নির্বাচন করার আগে উত্পাদন ক্ষমতা গণনা করা উচিত।
3. সাইকেল সময় একটি প্রধান ক্রয় ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে
ধরুন দুটি মেশিন একই উপাদান তৈরি করে।
মেশিন এ
চক্র সময়:
6 মিনিট
যন্ত্র বি
চক্র সময়:
5 মিনিট
পার্থক্য শুধুমাত্র:
প্রতি অংশে 1 মিনিট
একটি 20-পিস অর্ডারের জন্য, এটি নগণ্য।
20,000 টুকরা জন্য, পার্থক্য হয়ে যায়:
20,000 মিনিট
বা এর বেশি:
333 ঘন্টা
এই কারণেই উত্পাদনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে CNC মেশিন চক্রের সময় অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি মেশিনের মূল্যায়ন করার সময়, আপনার প্রকৃত অংশ এবং টুলিংয়ের উপর ভিত্তি করে একটি বাস্তবসম্মত চক্র-সময় অনুমানের জন্য সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন।
সম্পর্কহীন নমুনা অংশ ব্যবহার করে চক্র সময়ের তুলনা করবেন না।
4. স্পিন্ডল গতি গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি পুরো গল্প নয়
উচ্চ স্পিন্ডেলের গতি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাটার সময় কমাতে পারে যা উচ্চ গতির মেশিনিং থেকে উপকৃত হয়।
এটি এর জন্য বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে:
অ্যালুমিনিয়াম উপাদান
ছোট-ব্যাসের টুল
তুরপুন
ট্যাপিং
ফিনিশিং অপারেশন
কিন্তু সর্বোচ্চ টাকু RPM কে উৎপাদন দক্ষতার প্রধান সূচক হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।
একটি 15,000 rpm স্পিন্ডেল সহ একটি মেশিন 8,000 rpm স্পিন্ডেল সহ একটি মেশিনের চেয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বেশি উত্পাদনশীল নয়।
প্রকৃত ফলাফল নির্ভর করে:
উপাদান + টুল ব্যাস + কাটিয়া গতি + ফিড হার + কাটিয়া কৌশল
উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য, টাকুটি প্রকৃত যন্ত্র প্রক্রিয়ার চারপাশে নির্বাচন করা উচিত।
5. উৎপাদন স্থিতিশীলতার জন্য টাকু শক্তি এবং টর্ক ম্যাটার
যদি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা বা বড় কাটার জড়িত থাকে, তাহলে টাকু শক্তি এবং টর্ক গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
টাকু তার সীমাতে বারবার কাজ না করে স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে।
উদাহরণ স্বরূপ, Dabai-এর DV855L/Z উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার 11/15 kW রেটেড/সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল পাওয়ার এবং 52.5/95.5 Nm রেটেড/সর্বোচ্চ টর্কের সাথে একটি 24-টুল ম্যাগাজিনের সাথে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। একজন ক্রেতার জন্য উপযোগী পয়েন্ট শুধুমাত্র সংখ্যা নয়, কিন্তু সেই স্পিন্ডেল আউটপুট, টর্ক এবং টুলের ক্ষমতা উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিপরীতে একসাথে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।
উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য, স্থিতিশীল কাটিং সাধারণত কাগজে চিত্তাকর্ষক দেখায় তবে প্রকৃত ওয়ার্কপিসের সাথে খারাপভাবে মেলে এমন একটি স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি মূল্যবান।
6. ভলিউম বৃদ্ধির সাথে সাথে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে
যদি প্রতিটি অংশের একাধিক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, ম্যানুয়াল সরঞ্জাম পরিবর্তনগুলি দ্রুত অব্যবহারিক হয়ে ওঠে।
একটি সাধারণ উপাদান প্রয়োজন হতে পারে:
ফেস মিলিং
রুক্ষ মিলিং
মিলিং শেষ করুন
তুরপুন
বিরক্তিকর
ট্যাপিং
চ্যামফারিং
একটি স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার (ATC) মেশিনিং সেন্টারকে প্রোগ্রাম করা চক্রের মধ্যে এই ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করতে দেয়।
উচ্চ ভলিউম উত্পাদন, সুবিধা উত্পাদিত প্রতিটি অংশ দ্বারা গুণিত হয়.
Dabai-এর পণ্যের তথ্য উল্লেখ করে যে স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনকারীরা টুল-সময় পরিবর্তন করে এবং ক্রমাগত মেশিনিংকে সমর্থন করে, যখন টুল ম্যাগাজিনগুলি একটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন সরঞ্জামকেও মিটমাট করতে পারে।
একটি উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তাই, শুধু জিজ্ঞাসা করবেন না:
"মেশিনে কি এটিসি আছে?"
জিজ্ঞাসা করুন:
"আমাদের কয়টি টুলের প্রয়োজন, এবং কিভাবে টুল-পরিবর্তন সিস্টেম সম্পূর্ণ চক্রকে প্রভাবিত করে?"
7. টুল ম্যাগাজিনের ক্ষমতা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে মেলে
মেশিন ক্রয়ের সময় টুল ম্যাগাজিনের ক্ষমতা উপেক্ষা করা সহজ।
কল্পনা করুন একটি অংশ প্রয়োজন:
18টি বিভিন্ন সরঞ্জাম
একটি 12-টুল ম্যাগাজিনের জন্য ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ বা টুল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে।
একটি বৃহত্তর ম্যাগাজিন টুল প্রস্তুতির জন্য মেশিনটি বন্ধ না করে পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়া চালানোর অনুমতি দিতে পারে।
Dabai-এর VMC পরিসরে বিভিন্ন টুল-ম্যাগাজিন কনফিগারেশন রয়েছে, এবং এর বৃহত্তর গ্যান্ট্রি মেশিন ডকুমেন্টেশন 24 থেকে 60টি টুলের ক্ষমতা সহ ঐচ্ছিক ডিস্ক/চেইন ম্যাগাজিন তালিকাভুক্ত করে।
যাইহোক, একটি বড় টুল ম্যাগাজিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় নয়।
সঠিক ক্ষমতা নির্ভর করে:
প্রতি অংশে সরঞ্জামের সংখ্যা
অংশ বৈকল্পিক সংখ্যা
টুল রিডানডেন্সি
টুল-জীবন কৌশল
প্রত্যাশিত অনুপস্থিত অপারেশন
8. টুল লাইফ টাকু গতির চেয়ে উচ্চ আয়তনের উৎপাদনকে প্রভাবিত করতে পারে
দুটি যন্ত্র প্রক্রিয়া বিবেচনা করুন।
প্রক্রিয়া A
চক্র সময়:
5 মিনিট
হাতিয়ার জীবন:
50টি অংশ
প্রক্রিয়া বি
চক্র সময়:
5.2 মিনিট
হাতিয়ার জীবন:
150 অংশ
প্রক্রিয়া A একক-অংশের ভিত্তিতে দ্রুত দেখায়।
কিন্তু যদি টুল পরিবর্তনের জন্য মেশিন বন্ধ করা এবং টুল রিসেট করার প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়া বি আরও ভাল সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা প্রদান করতে পারে।
এই কারণেই সাইকেল সময়ের সাথে টুল লাইফকে একসাথে বিবেচনা করা উচিত।
উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য, একটি সামান্য ধীর কাটিয়া অবস্থা কখনও কখনও ব্যবহারিক হতে পারে যদি এটি যথেষ্ট পরিমাণে আরো স্থিতিশীল টুল জীবন এবং কম বাধা তৈরি করে।
9. স্বয়ংক্রিয় টুল পরিমাপ উত্পাদন বাধা কমাতে পারে
যখন একই মেশিনিং অপারেশন হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি হয় তখন টুল পরিধান অনিবার্য হয়ে ওঠে।
যদি টুল পরিধান নিরীক্ষণ না করা হয়, ফলাফল অবশেষে হতে পারে:
মাত্রিক প্রবাহ
দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস
টুল ভাঙ্গা
স্ক্র্যাপ অংশ
টুল পরিমাপ এবং টুল-লাইফ ম্যানেজমেন্ট শনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে যখন একটি টুলের মনোযোগ প্রয়োজন।
উচ্চ ভলিউম মেশিনিংয়ের জন্য, উদ্দেশ্যটি কেবলমাত্র একটি টুল কখন ভাঙা হয় তা জানা নয়।
এটি প্রত্যাখ্যান করা অংশগুলির কারণ হওয়ার আগে সরঞ্জামটিকে প্রতিস্থাপন করা বা ক্ষতিপূরণ দেওয়া।
এটি আঁট মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে উপাদান জন্য বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ.
10. ওয়ার্কপিস লোড হচ্ছে হারিয়ে যাওয়া সময়ের আরেকটি প্রধান উৎস
একটি যন্ত্র চক্র কল্পনা করুন:
3 মিনিট
কিন্তু লোডিং এবং আনলোডিং লাগে:
45 সেকেন্ড
টাকুটি মোট উৎপাদন সময়ের মাত্র অংশ কাটছে।
লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়া হ্রাস করার ফলে আউটপুটে সরাসরি প্রভাব পড়তে পারে।
উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য, বিবেচনা করুন:
স্বয়ংক্রিয় লোডিং
স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং
প্যালেট পরিবর্তনকারী
শাটল টেবিল
রোবোটিক লোড হচ্ছে
পরিবাহক সিস্টেম
ডেডিকেটেড ফিক্সচার
Dabai-এর VMC পণ্যের তথ্য বিশেষভাবে স্বয়ংক্রিয় অংশ-লোডিং সিস্টেম এবং শাটল টেবিলগুলিকে লোডিং এবং আনলোডিং ডাউনটাইম কমানোর উপায় হিসেবে চিহ্নিত করে৷
11. একই চক্রের পুনরাবৃত্তি ঘটলে অটোমেশন আরও অর্থবোধ করে
প্রক্রিয়া নিজেই স্থিতিশীল হলে অটোমেশন সবচেয়ে দরকারী।
যদি একই অংশ ক্রমাগত উত্পাদিত হয়, একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম পুনরাবৃত্তি করতে পারে:
লোড → মেশিন → আনলোড → পরিদর্শন → পরবর্তী অংশ লোড করুন
সীমিত অপারেটরের হস্তক্ষেপ সহ।
এটি কমাতে পারে:
শ্রমের প্রয়োজনীয়তা
বৈচিত্র লোড হচ্ছে
মেশিনের অলস সময়
অপারেটর অপেক্ষার সময়
উত্পাদন প্রক্রিয়া যত বেশি অনুমানযোগ্য, অটোমেশনকে ন্যায্যতা দেওয়া তত সহজ হয়।
12. প্যালেট পরিবর্তনকারী টাকু কাটা রাখতে পারেন
একটি প্যালেট চেঞ্জার একটি ওয়ার্কপিসকে মেশিন করার অনুমতি দিতে পারে যখন আরেকটি প্যালেট প্রস্তুত করা হচ্ছে।
ধারণাগতভাবে:
প্যালেট এ → মেশিনিং
যখন:
প্যালেট বি → আনলোড/লোড হচ্ছে
তারপর মেশিন প্যালেট সুইচ.
এটি স্পিন্ডেল অলস বসে থাকার পরিমাণ কমাতে পারে।
উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য, এটি মূল্যবান কারণ মেশিনের উত্পাদনশীল কাটিয়া সময় অগত্যা টাকু গতি না বাড়িয়ে বৃদ্ধি করতে পারে।
যাইহোক, প্যালেট অটোমেশন অংশের আকার, ফিক্সচার বিন্যাস, চক্রের সময় এবং লোডিং পদ্ধতি অনুসারে মূল্যায়ন করা উচিত।
13. অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলি উচ্চ আয়তনের উৎপাদনের জন্য মূল্যবান হতে পারে
একটি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার (HMC) আকর্ষণীয় হতে পারে যখন একই উপাদানটির জন্য বিভিন্ন মুখের মেশিনিং প্রয়োজন হয়।
ওয়ার্কপিসকে পুনঃস্থাপন করার প্রক্রিয়াটি বারবার বন্ধ করার পরিবর্তে, একটি অনুভূমিক কনফিগারেশন উপযুক্ত ওয়ার্কহোল্ডিং সহ মাল্টি-ফেস মেশিনিং সমর্থন করতে পারে।
এটি বিশেষ করে এর জন্য দরকারী হতে পারে:
মোটরগাড়ি উপাদান
ট্রান্সমিশন হাউজিং
পাম্প মৃতদেহ
ভালভ সংস্থাগুলি
যান্ত্রিক ঢালাই
Dabai তার VMC, 5-অক্ষ, গ্যান্ট্রি, এবং ড্রিলিং/ট্যাপিং মেশিন রেঞ্জের পাশাপাশি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার অফার করে।
উচ্চ ভলিউম উৎপাদনের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল অনুভূমিক কনফিগারেশন প্রকৃত উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ এবং সেটআপের সংখ্যা হ্রাস করে কিনা।
14. কখন আপনার ড্রিলিং এবং ট্যাপিং সেন্টার বিবেচনা করা উচিত?
যদি আপনার চক্রের বেশিরভাগই থাকে:
তুরপুন
ট্যাপিং
ছোট-গর্ত মেশিনিং
হালকা মিলিং
একটি ডেডিকেটেড হাই-স্পিড ড্রিলিং এবং ট্যাপিং সেন্টার একটি বড় সাধারণ-উদ্দেশ্য মেশিনিং সেন্টারের চেয়ে বেশি উপযুক্ত হতে পারে।
অনেক ছিদ্র ধারণকারী উপাদানগুলিতে এটি সাধারণ।
উদাহরণস্বরূপ, ধরুন একটি অংশের প্রয়োজন:
20টি ছিদ্র করা গর্ত
12টি ট্যাপ করা গর্ত
4 milled পৃষ্ঠতল
যদি ড্রিলিং এবং ট্যাপিং চক্রের বেশিরভাগ সময়কে উপস্থাপন করে, মেশিনের ত্বরণ, টাকু প্রতিক্রিয়া, টুল পরিবর্তন, এবং উচ্চ -গতির অবস্থান উত্পাদনশীলতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
সঠিক মেশিন তাই প্রভাবশালী অপারেশন অনুসরণ করা উচিত.
15. ক্রমাগত উৎপাদনের সময় মেশিনের অনমনীয়তা বিষয়
একটি উচ্চ ভলিউম CNC মেশিন বারবার কাটিয়া লোড অধীনে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে.
এটি মাঝে মাঝে প্রোটোটাইপ কাজের তুলনায় মেশিনে বিভিন্ন চাহিদা রাখে।
মেশিন স্থিতিশীল প্রয়োজন:
যান্ত্রিক গঠন
টাকু সমর্থন
পথপ্রদর্শক
কাজের টেবিল
টুল হোল্ডিং
ওয়ার্কহোল্ডিং
একটি অনমনীয় মেশিন উত্পাদন চক্রের পুনরাবৃত্তির সাথে সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যন্ত্রের অবস্থা বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।
এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছোট বিচ্যুতিগুলি যা এক অংশে তুচ্ছ বলে মনে হয় তা একটি গুণগত সমস্যা হয়ে উঠতে পারে যখন সেগুলি হাজার হাজার অংশে বারবার ঘটে।
16. দীর্ঘ রানের সময় তাপীয় স্থিতিশীলতা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে
একটি মেশিন যা ক্রমাগত চলে তাপ উৎপন্ন করে।
তাপ প্রভাবিত করতে পারে:
টাকু উপাদান
বল স্ক্রু
মেশিন গঠন
ওয়ার্কপিস মাত্রা
টুলিং
উচ্চ আয়তনের উৎপাদনের জন্য, শুধুমাত্র প্রথম অংশে নয়, সমগ্র উৎপাদন শিফটে মাত্রিক সামঞ্জস্য বিবেচনা করা উচিত।
Dabai-এর প্রকাশিত প্রযুক্তিগত উপাদানে তাপীয় বৃদ্ধিকে একটি কারণ হিসেবেও আলোচনা করা হয়েছে যা বর্ধিত উৎপাদন চলাকালীন সময়ে মাত্রিক প্রবাহ ঘটাতে পারে, শুধুমাত্র স্বল্প-চালিত অবস্থার পরিবর্তে সময়ের সাথে নির্ভুলতা মূল্যায়নের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়।
যখন একটি গ্রাহকের দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন হয়, তখন তাপীয় আচরণ মেশিন মূল্যায়নের অংশ হওয়া উচিত।
17. চিপ ইভাকুয়েশন একটি প্রোডাকশন বটলনেক হয়ে উঠতে পারে
উচ্চ ভলিউম মেশিনিংয়ের সময়, মেশিনটি প্রতি শিফটে প্রচুর পরিমাণে চিপ তৈরি করতে পারে।
যদি চিপস চারপাশে জমা হয়:
ওয়ার্কপিস
ফিক্সচার
টুল
মেশিন টেবিল
ঘের
অপারেটর পরিষ্কার করার জন্য মেশিন বন্ধ করতে হতে পারে.
এটি অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম তৈরি করে।
একটি উপযুক্ত CNC মেশিনিং সেন্টারে তাই উপযুক্ত চিপ-ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা থাকা উচিত।
অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, এতে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
চিপ পরিবাহক
স্ক্রু পরিবাহক
কুল্যান্ট ফ্লাশিং
স্পিন্ডেল কুল্যান্টের মাধ্যমে-
উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট
Dabai-এর VMC পরিসরে এর উৎপাদনের অংশ হিসেবে চিপ-পরিবাহক বিকল্পগুলি-অর্ন্তভুক্ত রয়েছে।
18. কুল্যান্ট ব্যবস্থাপনাকে উৎপাদনের অংশ হিসেবে বিবেচনা করা উচিত
কুল্যান্ট কাটিং টুল লুব্রিকেট করার চেয়ে বেশি কাজ করে।
ক্রমাগত মেশিনে, কুল্যান্ট প্রভাবিত করতে পারে:
হাতিয়ার জীবন
তাপমাত্রা কাটা
চিপ উচ্ছেদ
সারফেস ফিনিস
মেশিনের পরিচ্ছন্নতা
যদি কুল্যান্ট সিস্টেম উত্পাদনের সাথে চলতে না পারে তবে মেশিনটির অতিরিক্ত অপারেটরের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।
উচ্চ ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, মূল্যায়ন করুন:
ট্যাঙ্ক ক্ষমতা
পাম্প প্রবাহ
পরিস্রাবণ
কুল্যান্ট ডেলিভারি
চিপ বিচ্ছেদ
উচ্চ-চাপের বিকল্প
উদ্দেশ্য দীর্ঘ সময়ের জন্য যন্ত্র প্রক্রিয়া স্থিতিশীল রাখা.
19. মেশিন নির্ভরযোগ্যতা উৎপাদন ক্ষমতার অংশ
একটি মেশিনের তাত্ত্বিক উৎপাদন ক্ষমতা তার প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতার মতো নয়।
যেমন:
তাত্ত্বিক ক্ষমতা: 500 অংশ/দিন
কিন্তু যদি মেশিনটি ঘন ঘন বন্ধ হয়ে যায়:
টুল সমস্যা
চিপ বিল্ডআপ
বিপদজনক অবস্থা
রক্ষণাবেক্ষণ
ফিক্সচার সমস্যা
প্রকৃত আউটপুট অনেক কম হতে পারে।
এই কারণে উচ্চ ভলিউম মেশিন নির্বাচন মেশিনের প্রাপ্যতা বিবেচনা করা উচিত।
উত্পাদন ক্ষমতা সম্পর্কে চিন্তা করার একটি দরকারী উপায় হল:
উপলব্ধ সময় × মেশিনের ব্যবহার × উৎপাদন হার × গুণমান ফলন
দুর্বল উপলব্ধতা সহ একটি দ্রুত মেশিন একটি সামান্য ধীরগতির মেশিনের তুলনায় কম ভাল যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে যা ধারাবাহিকভাবে চলে।
20. স্ক্র্যাপ এবং রিওয়ার্ক উপেক্ষা করবেন না
উচ্চ ভলিউম উত্পাদন, গুণমান সমস্যা দ্রুত সংখ্যাবৃদ্ধি.
ধরুন একটি প্রক্রিয়া তৈরি করে:
1% স্ক্র্যাপ
100 অংশে, এর মানে হল:
1 ত্রুটিপূর্ণ অংশ
100,000 অংশে, এটি হয়ে যায়:
1,000 ত্রুটিপূর্ণ অংশ
আর্থিক প্রভাব উল্লেখযোগ্য হতে পারে।
অতএব, উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি CNC মেশিন নির্বাচন করার সময় পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব অপরিহার্য।
মেশিনের মূল্যায়ন করা উচিত যে এটি কত দ্রুত কাটে তা নয়, এটি কতটা ধারাবাহিকভাবে স্পেসিফিকেশনের মধ্যে যন্ত্রাংশ তৈরি করে তা দ্বারাও।
21. ইন-প্রক্রিয়া পরিমাপ মূল্যবান হতে পারে৷
উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, প্রতিটি ব্যাচের পরে ম্যানুয়াল পরিদর্শন পর্যাপ্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নাও দিতে পারে।
উপাদানের উপর নির্ভর করে, নির্মাতারা ব্যবহার করতে পারেন:
টুল সেটার
স্পর্শ প্রোব
পরিমাপ প্রক্রিয়ায়-
স্বয়ংক্রিয় টুল ক্ষতিপূরণ
পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
লক্ষ্য হল প্রচুর সংখ্যক অংশ ভুলভাবে উত্পাদিত হওয়ার আগে প্রক্রিয়া প্রবাহ সনাক্ত করা।
উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি টুল ধীরে ধীরে পরিধান করে এবং মেশিনের ব্যাস উপরের সহনশীলতার সীমার দিকে যেতে শুরু করে, প্রক্রিয়াটি অগ্রহণযোগ্য অংশ তৈরি করার আগে স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ সম্ভাব্যভাবে স্থিতিশীল উত্পাদনকে প্রসারিত করতে পারে।
সঠিক সিস্টেমটি সহনশীলতা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
22. শুধুমাত্র চক্রের সময় দেখার পরিবর্তে OEE গণনা করুন
গুরুতর উচ্চ -ভলিউম উত্পাদনের জন্য, সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) মেশিনের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করার আরও সম্পূর্ণ উপায় প্রদান করে।
OEE সাধারণত তিনটি বিষয়ের মাধ্যমে বিবেচনা করা হয়:
প্রাপ্যতা × কর্মক্ষমতা × গুণমান
যেমন:
উপলব্ধতা=90%
কর্মক্ষমতা=95%
গুণমান=99%
OEE হবে:
90% × 95% × 99% ≈ 84.6%
এটি ব্যাখ্যা করে কেন একা চক্র সময় উত্পাদন দক্ষতা বর্ণনা করে না।
একটি মেশিনের খুব সংক্ষিপ্ত তাত্ত্বিক চক্র থাকতে পারে তবে ডাউনটাইম বা গুণমান সমস্যার কারণে উত্পাদন হারাতে পারে।
সিএনসি মেশিনের তুলনা করার সময়, প্রস্তাবিত কনফিগারেশন তিনটি ক্ষেত্রে কীভাবে প্রভাব ফেলবে তা জিজ্ঞাসা করুন।
23. উৎপাদন মিশ্রণ অনুযায়ী মেশিনের ক্ষমতা নির্বাচন করুন
উচ্চ ভলিউমের মানে এই নয় যে আপনার সবচেয়ে বড় CNC মেশিনের প্রয়োজন।
ধরুন প্রধান উত্পাদনের মধ্যে রয়েছে:
ছোট অ্যালুমিনিয়াম উপাদান
সঙ্গে:
ছোট সরঞ্জাম
ছোট কাটিং গভীরতা
উচ্চ টাকু গতি
অনেক তুরপুন এবং লঘুপাত অপারেশন
একটি উচ্চ-গতির মেশিনিং সেন্টার একটি বড় ভারী-ডিউটি মেশিনের চেয়ে বেশি প্রাসঙ্গিক হতে পারে।
কিন্তু যদি উৎপাদন থাকে:
বড় ইস্পাত আবাসন
সঙ্গে:
বড় কাটার
ভারী রুক্ষ
দীর্ঘ কাটিয়া চক্র
তারপর মেশিনের অনমনীয়তা, টাকু টর্ক এবং টেবিলের ক্ষমতা অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া মেশিন শ্রেণী নির্ধারণ করা উচিত.
24. 3-অক্ষ, 4-অক্ষ, 5-অক্ষ, নাকি অনুভূমিক?
প্রতিটি উচ্চ ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোনো একক মেশিন কনফিগারেশন নেই।
3-অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র
একটি প্রাথমিক অভিযোজন থেকে উপাদানটিকে দক্ষতার সাথে মেশিন করা গেলে দরকারী।
সুবিধাগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
সহজ অপারেশন
বিস্তৃত আবেদন পরিসীমা
সোজাসুজি প্রোগ্রামিং
নিম্ন সরঞ্জাম জটিলতা
4-অক্ষ মেশিনিং সেন্টার
দরকারী যখন ঘূর্ণমান অবস্থান ম্যানুয়াল repositioning কমাতে পারে.
একাধিক সূচীযুক্ত মুখের প্রয়োজনের অংশগুলির জন্য এটি মূল্যবান হতে পারে।
5-অক্ষ মেশিনিং সেন্টার
জটিল জ্যামিতির জন্য দরকারী যেখানে একাধিক সারফেস অ্যাক্সেস করতে হবে।
প্রধান উত্পাদন সুবিধা সেটআপ হ্রাস এবং অবস্থানগত সামঞ্জস্য উন্নত হতে পারে।
অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্র
উপযোগী যখন মাল্টি-মেশিনিং এবং বারবার উৎপাদন কনফিগারেশনকে সমর্থন করে।
তুরপুন এবং লঘুপাত কেন্দ্র
ড্রিলিং এবং টোকা যখন চক্র আয়ত্ত দরকারী.
সঠিক পছন্দ শুধুমাত্র উৎপাদন ভলিউমের চেয়ে অংশ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।
25. আপনার কত টুল ম্যাগাজিন ক্ষমতা প্রয়োজন?
একটি নিবেদিত উচ্চ- ভলিউম অংশের জন্য, আপনার শুধুমাত্র সেই একটি উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হতে পারে৷
একটি প্রোডাকশন লাইনের জন্য বিভিন্ন সম্পর্কিত অংশগুলি পরিচালনা করার জন্য, আরও সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।
যেমন:
অংশ A: 12টি টুল
পার্ট B: 15টি টুল
পার্ট সি: 18টি টুল
যদি একই মেশিন তিনটি অংশই চালায়, একটি বড় টুল ম্যাগাজিন উত্পাদন পরিবর্তনের মধ্যে টুলিংটিকে ইনস্টল করার অনুমতি দিতে পারে।
এটি সেটআপের সময় কমাতে পারে।
কিন্তু যদি মেশিনটি শুধুমাত্র একটি অংশ ক্রমাগত উত্পাদন করে, অত্যধিক ম্যাগাজিন ক্ষমতা সামান্য অতিরিক্ত সুবিধা প্রদান করতে পারে।
26. আপনার কখন রোবট লোডিং যোগ করা উচিত?
রোবট লোডিং আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে যখন:
উৎপাদনের পরিমাণ বেশি
অংশ জ্যামিতি স্থিতিশীল
লোড/আনলোড হচ্ছে পুনরাবৃত্তিমূলক
চক্র সময় অনুমানযোগ্য
ফিক্সচার প্রমিত হয়
দীর্ঘ অনুপস্থিত সময়কাল কাঙ্ক্ষিত
যেমন:
লোড → মেশিন 4 মিনিট → আনলোড → পুনরাবৃত্তি
স্বয়ংক্রিয় করা তুলনামূলকভাবে সহজ।
বিপরীতে, ঘন ঘন ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য এবং ওয়ার্কপিস পরিবর্তনের প্রয়োজন এমন একটি প্রক্রিয়ার জন্য আরও জটিল অটোমেশন কৌশল প্রয়োজন হতে পারে।
অটোমেশন তাই প্রকৃত উৎপাদন চক্রের চারপাশে ডিজাইন করা উচিত।
27. উচ্চ ভলিউম উৎপাদন মানে শূন্য মানব সম্পৃক্ততা নয়
এমনকি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় CNC উত্পাদনের জন্য এখনও লোকেদের প্রয়োজন:
টুল ম্যানেজমেন্ট
মান নিয়ন্ত্রণ
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
ফিক্সচার রক্ষণাবেক্ষণ
প্রোগ্রাম পরিচালনা
উপাদান পুনরায় পূরণ
সমস্যা সমাধান
অটোমেশনের উদ্দেশ্য অপারেটরদের সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা আবশ্যক নয়।
এটি হল অপারেটরদের পুনরাবৃত্ত কম{0}}মূল্যের কাজগুলি থেকে দূরে সরিয়ে দেওয়া এবং অপ্রয়োজনীয় মেশিনের অলস সময় কমানো৷
28. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে
প্রতি সপ্তাহে কয়েকটি যন্ত্রাংশ উৎপাদনকারী একটি মেশিন মাঝে মাঝে রক্ষণাবেক্ষণের বাধা সহ্য করতে পারে।
একটি মেশিন প্রতি মাসে হাজার হাজার যন্ত্রাংশ উত্পাদন করতে পারে না।
রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
টাকু পরিদর্শন
তৈলাক্তকরণ
কুল্যান্ট রক্ষণাবেক্ষণ
চিপ পরিবাহক রক্ষণাবেক্ষণ
গাইডওয়ে পরিদর্শন
টুল ম্যাগাজিন পরিদর্শন
বৈদ্যুতিক সিস্টেম চেক
উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য, শুধুমাত্র ব্যর্থতার পরে সঞ্চালিত না করে উৎপাদন সময়সূচীর আশেপাশে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করা উচিত।
29. CNC মেশিন সরবরাহকারীকে সম্পূর্ণ উৎপাদন সেল সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন
আপনার লক্ষ্য সত্যিকারের উচ্চ ভলিউম হলে, শুধুমাত্র মেশিন নিজেই জন্য জিজ্ঞাসা করবেন না.
প্রস্তাবিত সিস্টেম সমর্থন করতে পারে কিনা সিএনসি মেশিন প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করুন:
স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন
স্বয়ংক্রিয় ওয়ার্কপিস লোড হচ্ছে
প্যালেট পরিবর্তন
চিপ অপসারণ
কুল্যান্ট ব্যবস্থাপনা
টুল পরিমাপ
ওয়ার্কপিস প্রোবিং
উৎপাদন পর্যবেক্ষণ
দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকস
দাবাইয়ের পণ্য পরিসরে শুধু উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার নয় বরং অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার, 5-অক্ষ মেশিনিং সেন্টার, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং সেন্টার, গ্যান্ট্রি মেশিন এবং CNC টার্নিং সেন্টার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনকে একটি মেশিনের প্রকারে বাধ্য করার পরিবর্তে উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে মেশিন নির্বাচনের অনুমতি দেয়।
30. একটি ব্যবহারিক উচ্চ ভলিউম CNC মেশিন নির্বাচন চেকলিস্ট
উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে, নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করুন:
| উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা | কি সংজ্ঞায়িত করতে হবে |
|---|---|
| বার্ষিক পরিমাণ | মোট অংশ প্রয়োজন |
| মাসিক পরিমাণ | গড় উৎপাদন চাহিদা |
| ব্যাচের আকার | উৎপাদন প্রতি যন্ত্রাংশ রান |
| সাইকেল সময় | বর্তমান বা লক্ষ্য চক্র |
| উপাদান | যেখানে সম্ভব সঠিক গ্রেড |
| অংশের আকার | দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা |
| অংশ ওজন | ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ ওজন |
| অপারেশনের সংখ্যা | মিলিং, ড্রিলিং, লঘুপাত, ইত্যাদি |
| সরঞ্জামের সংখ্যা | অংশ প্রতি প্রয়োজন সরঞ্জাম |
| সেটআপ গণনা | ওয়ার্কহোল্ডিং অপারেশনের সংখ্যা |
| সহনশীলতা | সমালোচনামূলক মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা |
| অটোমেশন | ম্যানুয়াল, প্যালেট, রোবট বা লাইন ইন্টিগ্রেশন |
| শিফট প্যাটার্ন | প্রতিদিন ঘন্টা এবং সপ্তাহে দিন |
| গুণমানের প্রয়োজনীয়তা | পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া-নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন |
এই তথ্য সরবরাহকারীকে একটি মেশিনের সুপারিশ করার জন্য আরও ভাল ভিত্তি দেয়।
31. উদাহরণ: 50,000 যন্ত্রাংশের জন্য একটি CNC মেশিন নির্বাচন করা
ধরুন একটি প্রস্তুতকারকের উত্পাদন করতে হবে:
প্রতি বছর 50,000 অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং
প্রতিটি অংশ প্রয়োজন:
ফেস মিলিং
পকেট মিলিং
তুরপুন
ট্যাপিং
চ্যামফারিং
উত্পাদনের পরিমাণ অবিলম্বে অগ্রাধিকার পরিবর্তন করে।
প্রস্তুতকারকের বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1. সাইকেল সময়
প্রতি সেকেন্ডকে 50,000 অংশ দ্বারা গুণ করা হয়।
2. স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন
ম্যানুয়াল টুল পরিবর্তন অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম তৈরি করবে।
3. টুল জীবন
অনুমানযোগ্য উত্পাদন চক্র বেঁচে থাকার জন্য সরঞ্জামগুলি প্রয়োজন।
4. লোড হচ্ছে
স্বয়ংক্রিয় বা আধা{0}}স্বয়ংক্রিয় লোডিং নিষ্ক্রিয় সময় কমাতে পারে৷
5. চিপ উচ্ছেদ
ক্রমাগত উত্পাদনের সময় মেশিনটি পরিষ্কার থাকা দরকার।
6. প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ তৈরি করার আগে টুল পরিধান এবং মাত্রিক প্রবাহ সনাক্ত করা উচিত।
7. নির্ভরযোগ্যতা
মেশিনটিকে অবশ্যই অত্যধিক বাধা ছাড়াই বারবার উত্পাদন সমর্থন করতে হবে।
এটি 20টি প্রোটোটাইপ অংশের জন্য একটি মেশিন কেনার থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন নির্বাচন যুক্তি।
32. উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি CNC মেশিন কেনার সময় আপনার কী তুলনা করা উচিত?
একটি দরকারী তুলনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
উত্পাদন কর্মক্ষমতা
সাইকেল সময়
দ্রুত গতিপথ
টুল-সময় পরিবর্তন করুন
ত্বরণ এবং হ্রাস
টাকু
সর্বোচ্চ RPM
রেট পাওয়ার
সর্বোচ্চ শক্তি
টর্ক
দরকারী অপারেটিং পরিসীমা
অটোমেশন
এটিসি
প্যালেট চেঞ্জার
রোবট লোড হচ্ছে
স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং
টুল পরিমাপ
ওয়ার্কপিস প্রোবিং
মেশিন গঠন
অনমনীয়তা
তাপীয় স্থিতিশীলতা
টেবিল ক্ষমতা
কাজের খাম
প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা
টুল-জীবন পর্যবেক্ষণ
টুল ক্ষতিপূরণ
প্রোগ্রাম পরিচালনা
উৎপাদন পর্যবেক্ষণ
রক্ষণাবেক্ষণ
কুল্যান্ট সিস্টেম
চিপ পরিবাহক
তৈলাক্তকরণ
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস
সর্বোত্তম মেশিন স্পেসিফিকেশন সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া সমর্থন করে যে এক.
চূড়ান্ত: উৎপাদন ক্ষমতার কাছাকাছি CNC মেশিন চয়ন করুন
উচ্চ ভলিউম সিএনসি মেশিনের জন্য, সবচেয়ে বড় ভুল হল একটি চিত্তাকর্ষক স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে একটি মেশিন বেছে নেওয়া।
সর্বোচ্চ টাকু গতি বিষয়.
টাকু শক্তি ব্যাপার.
টেবিলের আকার গুরুত্বপূর্ণ।
কিন্তু উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন সম্পূর্ণ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে:
সাইকেল সময় + মেশিন উপলব্ধতা + অটোমেশন + টুল লাইফ + লোডিং সময় + প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা + গুণমান
একটি মেশিন যা 5% দ্রুত কাটে কিন্তু ঘন ঘন টুল পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় বা ম্যানুয়াল লোডিং প্রকৃত উৎপাদন আউটপুটে 5% উন্নতি করতে পারে না।
অন্যদিকে, লোডিং টাইম হ্রাস করা, টুল ম্যানেজমেন্টের উন্নতি করা, পুনরাবৃত্তিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলিকে স্বয়ংক্রিয় করা এবং উপলব্ধ উত্পাদন সময়ের একটি বৃহত্তর শতাংশের জন্য স্পিন্ডেল কাটা রাখা অনেক বড় প্রভাব ফেলতে পারে।
সহজবোধ্য উচ্চ-ভলিউম উপাদানগুলির জন্য, একটি উচ্চ-গতির CNC মেশিনিং সেন্টার বা ড্রিলিং এবং ট্যাপিং সেন্টার প্রয়োজনীয় উত্পাদনশীলতা প্রদান করতে পারে।
একাধিক-মুখের উপাদানগুলির জন্য, একটি অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্র বারবার সেটআপগুলিকে কমাতে পারে৷
জটিল অংশগুলির জন্য, একটি 4-অক্ষ বা 5-অক্ষের মেশিনিং কেন্দ্র ফিক্সচার এবং অপারেশনের সংখ্যা হ্রাস করতে পারে।
বড় ওয়ার্কপিসের জন্য, একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার আরও উপযুক্ত হতে পারে।
সঠিক পছন্দটি প্রকৃত উৎপাদন লক্ষ্য, অংশ জ্যামিতি, উপাদান, চক্র সময়, টুলিং, লোডিং পদ্ধতি এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা থেকে আসা উচিত।
Dabai যথার্থ মেশিন টুল উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র, অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্র, 4-অক্ষ এবং 5-অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্র, উচ্চ-গতির ড্রিলিং এবং লঘুপাত কেন্দ্র, গ্যান্ট্রি মেশিনিং কেন্দ্র এবং বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য CNC টার্নিং সেন্টার সরবরাহ করে। এর ভিএমসি পরিসরে উত্পাদন দক্ষতা, স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন, চিপ অপসারণ এবং স্বয়ংক্রিয় লোডিং বিকল্পগুলির জন্য ডিজাইন করা কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।