একটি সিএনসি মেশিন কেনার সময় করা সবচেয়ে সহজ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল ওয়ার্কপিসের মাত্রা থেকে সরাসরি মেশিনের ভ্রমণ নির্বাচন করা।

যদি আপনার সবচেয়ে বড় অংশটি 800 মিমি লম্বা হয়, তাহলে 800 মিমি X-অক্ষ ভ্রমণের সাথে একটি CNC মেশিনের সন্ধান করা যুক্তিযুক্ত বলে মনে হতে পারে।

কিন্তু তা সাধারণত যথেষ্ট নয়।

যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় প্রকৃত স্থান কাঁচা অংশের মাত্রার চেয়ে অনেক বেশি নির্ভর করে। ফিক্সচার, টুল অ্যাক্সেস, ওয়ার্কহোল্ডিং, ক্লিয়ারেন্স, মেশিনের দিকনির্দেশ এবং বৈশিষ্ট্যগুলির অবস্থান সবই প্রয়োজনীয় CNC মেশিন ভ্রমণকে প্রভাবিত করে।

এই কারণেই একজন ভাল CNC মেশিন সরবরাহকারীর শুধুমাত্র X/Y/Z সংখ্যার সাথে অংশের আকার মেলে একটি মেশিন নির্বাচন করা উচিত নয়।

ভাল পদ্ধতি হল সম্পূর্ণ মেশিনিং সেটআপ দিয়ে শুরু করা।

1. CNC মেশিন ভ্রমণ সর্বাধিক ওয়ার্কপিস আকারের সমান নয়

একটি CNC মেশিনের X, Y, এবং Z ভ্রমণ বর্ণনা করে যে এর অক্ষগুলি কতদূর যেতে পারে।

তাদের মানে এই নয় যে ঠিক একই মাত্রা সহ একটি ওয়ার্কপিস আরামে মেশিন করা যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, ধরুন আপনার অংশের পরিমাপ:

800 × 500 × 400 মিমি

একটি মেশিন নির্বাচন করা ঝুঁকিপূর্ণ হবে কারণ এতে রয়েছে:

X=800 মিমি
Y=500 মিমি
Z=400 মিমি

এর জন্য প্রায় কোন ভাতা থাকবে না:

ফিক্সচার মাত্রা

টুল পদ্ধতি

ওয়ার্কপিস পজিশনিং

ক্ল্যাম্পিং

টুল দৈর্ঘ্য

নিরাপত্তা ছাড়পত্র

নামমাত্র অংশ সীমানা অতিক্রম মেশিনিং

মেশিন প্রযুক্তিগতভাবে মাত্রা মিটমাট করতে পারে, কিন্তু প্রকৃত মেশিন প্রক্রিয়া অত্যন্ত সীমাবদ্ধ হতে পারে।

অনুশীলনে, প্রয়োজনীয় সিএনসি মেশিনের ভ্রমণ সাধারণত ওয়ার্কপিসের চেয়ে বড় হওয়া উচিত।

সঠিক মার্জিন মেশিন কনফিগারেশন এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

2. সবচেয়ে বড় অংশ দিয়ে শুরু করুন, কিন্তু সেখানে থামবেন না

আপনার যদি বেশ কয়েকটি অংশ থাকে তবে প্রথমে সবচেয়ে বড় প্রতিনিধি ওয়ার্কপিস সনাক্ত করুন।

তারপর তিনটি মাত্রা দেখুন:

দৈর্ঘ্য

প্রস্থ

উচ্চতা

এগুলি সাধারণত মেশিনের সাথে মিলে যায়:

X-অক্ষ ভ্রমণ

Y-অক্ষ ভ্রমণ

Z-অক্ষের কাজের পরিসর

কিন্তু কেবল তাদের একটি-এর সাথে-একের সাথে মেলে না৷

উদাহরণস্বরূপ, একটি দীর্ঘ উপাদানের একটি বড় X মাত্রা থাকতে পারে তবে উভয় প্রান্তের কাছে খুব কম মেশিনিং প্রয়োজন।

আরেকটি উপাদান সামগ্রিকভাবে ছোট হতে পারে কিন্তু গভীর গহ্বর বা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রান্তের কাছাকাছি অবস্থান করে, একটি বড় টুল- অ্যাক্সেসের প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে।

অতএব, ওয়ার্কপিস আকারের উপর ভিত্তি করে সিএনসি মেশিন ভ্রমণ নির্বাচন করার সময়, জিজ্ঞাসা করুন:

মেশিনিং আসলে কোথায় সঞ্চালিত হয়?

সেই প্রশ্নটি সামগ্রিক অংশের মাত্রার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

3. X-অক্ষ ভ্রমণ: সাধারণত প্রথম মাত্রা ক্রেতাদের চেক

একটি প্রচলিত উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের জন্য, X-অক্ষের ভ্রমণ সাধারণত নির্ধারণ করে যে ওয়ার্কপিসটি বাম থেকে ডানে কতদূর কভার করা যেতে পারে।

যদি আপনার অংশটি 900 মিমি লম্বা হয় তবে আপনাকে 900 মিমি এক্স ট্রাভেল সহ একটি VMC খুঁজে পাওয়ার চেয়ে আরও বেশি কিছু বিবেচনা করতে হবে।

এছাড়াও আপনার জন্য রুম প্রয়োজন:

ফিক্সচার পজিশনিং

ক্ল্যাম্পিং

টুল পদ্ধতি

ক্লিয়ারেন্স

অংশের উভয় প্রান্তের কাছাকাছি বৈশিষ্ট্য

উদাহরণ স্বরূপ, Dabai-এর VMC পরিসরে বিভিন্ন কাজের খামের মডেল রয়েছে, যা ক্রেতাদের বিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনের আকার মেলাতে দেয়। একটি বর্তমান VMC স্পেসিফিকেশন 800/550/550 মিমি এর X/Y/Z ভ্রমণের তালিকা করে একটি 1000 × 550 মিমি ওয়ার্কটেবল এবং সর্বোচ্চ 500 কেজি টেবিল লোড।

এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট ব্যাখ্যা করে:

মেশিন ভ্রমণ এবং টেবিলের আকার সম্পর্কিত, কিন্তু তারা একই স্পেসিফিকেশন নয়।

একটি মেশিনে একই পরিমাণ ব্যবহারযোগ্য অক্ষ ভ্রমণ প্রদান না করে একটি বড় টেবিল থাকতে পারে।

4. Y-অক্ষ ভ্রমণ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন অংশটি প্রশস্ত হয়

ক্রেতারা প্রায়শই প্রস্থের চেয়ে অংশের দৈর্ঘ্যের দিকে বেশি মনোযোগ দেয়।

কিন্তু ওয়ার্কপিস প্রশস্ত হলে, অপর্যাপ্ত Y-অক্ষ ভ্রমণ সীমিত ফ্যাক্টর হতে পারে।

একটি প্লেট পরিমাপ কল্পনা করুন:

1200 × 700 মিমি

Y-অক্ষের ভ্রমণ খুব ছোট হলে পর্যাপ্ত X ভ্রমণ সহ একটি মেশিন এখনও লড়াই করতে পারে।

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন:

গর্তগুলি কেন্দ্র থেকে অনেক দূরে অবস্থিত

বড় পকেট প্রান্তের দিকে প্রসারিত

বিভিন্ন দিক থেকে একাধিক বৈশিষ্ট্য পৌঁছাতে হবে

একটি ফিক্সচার টেবিলের অংশ দখল করে

বড় প্লেট এবং প্রশস্ত উপাদানগুলির জন্য, শুধুমাত্র টেবিলের মাত্রাগুলি দেখার পরিবর্তে মেশিনিং এলাকার সাথে প্রকৃত Y-অক্ষের ভ্রমণের তুলনা করুন।

5. Z-অক্ষের ভ্রমণ অংশের উচ্চতার চেয়ে বেশি জটিল৷

এখানেই অনেক প্রথম-বার ক্রেতা ভুল করে।

যদি অংশটি 400 মিমি উঁচু হয়, তাহলে এর স্বয়ংক্রিয় অর্থ এই নয় যে আপনার 400 মিমি Z-অক্ষ ভ্রমণের প্রয়োজন।

মেশিনটিকেও মিটমাট করতে হবে:

ফিক্সচার উচ্চতা

টুল ধারক

কাটিং টুলের দৈর্ঘ্য

টাকু অবস্থান

প্রয়োজনীয় ছাড়পত্র

প্রকৃত কাটিয়া গভীরতা

যেমন:

অংশ উচ্চতা: 300 মিমি

ফিক্সচার উচ্চতা: 150 মিমি

টুল এবং ধারক এক্সটেনশন: 150 মিমি

টাকুটির 300 মিমি অংশের উচ্চতার চেয়ে যথেষ্ট বেশি উল্লম্ব আন্দোলনের প্রয়োজন হতে পারে।

এই কারণেই Z-অক্ষ নির্বাচন সম্পূর্ণ মেশিনিং স্ট্যাকের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, শুধু ওয়ার্কপিসের উচ্চতা নয়।

লম্বা অংশ, ছাঁচ, গভীর গহ্বর এবং বড় ফিক্সচারের জন্য, এটি যাচাই করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ CNC মেশিনের স্পেসিফিকেশন হতে পারে।

6. ফিক্সচার ভুলবেন না

একটি মেশিনের অংশের জন্য পর্যাপ্ত ভ্রমণ থাকতে পারে তবে ফিক্সচার ইনস্টল করার পরেও অনুপযুক্ত হতে পারে।

একটি সহজ উদাহরণ বিবেচনা করুন।

আপনার ওয়ার্কপিস হল:

600 × 400 × 250 মিমি

কিন্তু ফিক্সচার আরেকটি যোগ করে:

উচ্চতা 100 মিমি

এখন প্রকৃত কাজের অবস্থা খুবই ভিন্ন।

আপনার যদি গভীর গহ্বরে পৌঁছানোর জন্য একটি দীর্ঘ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তবে টাকুটির অতিরিক্ত ছাড়পত্র প্রয়োজন।

এই কারণেই যখনই সম্ভব আপনার সিএনসি মেশিন প্রস্তুতকারককে প্রকৃত ওয়ার্কহোল্ডিং পদ্ধতি সরবরাহ করা উচিত।

তাদের বলুন:

অংশ মাত্রা

অংশ ওজন

ফিক্সচার মাত্রা

ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি

প্রয়োজনীয় মেশিন দিকনির্দেশ

এটি সরবরাহকারীকে প্রকৃত মেশিনিং খামের মূল্যায়ন করতে দেয়।

7. ওয়ার্কপিসের আকার মেশিনিং খামের মতো নয়

এই পার্থক্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ওয়ার্কপিস আকার

কাঁচা বা সমাপ্ত অংশের ভৌত মাত্রা।

মেশিনিং খাম

যে স্থানটিতে মেশিনটি আসলে কাটিং টুলটি সরাতে পারে এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলিতে পৌঁছাতে পারে।

একটি অংশ শারীরিকভাবে টেবিলে ফিট হতে পারে কিন্তু তবুও দক্ষতার সাথে মেশিন করা কঠিন বা অসম্ভব।

উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় ফিক্সচার প্রান্তের কাছাকাছি একটি বৈশিষ্ট্য পৌঁছানোর থেকে টাকু আটকাতে পারে।

একটি লম্বা ওয়ার্কপিস টাকু ক্লিয়ারেন্স কমাতে পারে।

একটি দীর্ঘ টুল মেশিনের কাঠামোর সাথে হস্তক্ষেপ তৈরি করতে পারে।

অতএব, সিএনসি মেশিন ভ্রমণের তুলনা করার সময়, বিবেচনা করুন:

পার্ট + ফিক্সচার + টুল + স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স + কাটিং মুভমেন্ট

পরিবর্তে:

শুধুমাত্র অংশ মাত্রা

8. টুল অ্যাক্সেস প্রয়োজনীয় মেশিন ভ্রমণ পরিবর্তন করতে পারে

ধরুন একটি অংশে একটি গভীর অভ্যন্তরীণ গহ্বর রয়েছে।

বাইরের মাত্রা তুলনামূলকভাবে ছোট হতে পারে, তবে টুলটিকে ওয়ার্কপিসের গভীরে যেতে হবে।

একটি দীর্ঘ সরঞ্জাম নাগালের সমস্যা সমাধান করতে পারে, তবে এটি অন্য সমস্যা প্রবর্তন করতে পারে:

টুল ডিফ্লেকশন এবং কম্পন।

লম্বা টুল সাধারণত ছোট টুলের তুলনায় কম অনমনীয়।

এটি প্রভাবিত করতে পারে:

সারফেস ফিনিস

মাত্রিক নির্ভুলতা

হাতিয়ার জীবন

স্থায়িত্ব কাটা

অতএব, কেবল দীর্ঘ Z-অক্ষ সহ একটি মেশিন নির্বাচন করা সর্বদা সঠিক সমাধান নয়।

কখনও কখনও ভাল সমাধান উন্নত করা হয়:

টুল নির্বাচন

ওয়ার্কহোল্ডিং

মেশিন কনফিগারেশন

টাকু অ্যাক্সেসিবিলিটি

মেশিনিং কৌশল

একজন ভাল CNC মেশিন সরবরাহকারীকে কেবলমাত্র আরও Z-অক্ষ ভ্রমণের সুপারিশ করার পরিবর্তে টুল অ্যাক্সেস সমস্যাটি মূল্যায়ন করা উচিত।

9. একটি বড় CNC মেশিন কখন বোধগম্য হয়?

একটি সাধারণ উদ্বেগ হল:

"আমাদের কি সবচেয়ে ছোট মেশিনটি কেনা উচিত যা অংশটি ফিট করতে পারে, নাকি একটি বড় CNC মেশিনিং কেন্দ্র বেছে নেবে?"

সবচেয়ে ছোট সম্ভাব্য মেশিন সবসময় সবচেয়ে লাভজনক পছন্দ নয়।

যদি মেশিনটি ওয়ার্কপিস সীমার খুব কাছাকাছি থাকে তবে আপনি সম্মুখীন হতে পারেন:

কঠিন কর্মক্ষেত্র

সীমিত টুল অ্যাক্সেস

আরও সেটআপ

লম্বা টুল দৈর্ঘ্য

সীমিত অপারেটর অ্যাক্সেস

ভবিষ্যতের অংশের আকার যোগ করতে অসুবিধা

অন্যদিকে, আপনার প্রকৃত উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে যথেষ্ট বড় একটি মেশিন কেনা বাড়তে পারে:

ক্রয় খরচ

মেঝে স্থান

শক্তি খরচ

টুলিং প্রয়োজনীয়তা

রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

লক্ষ্য তাই সিএনসি মেশিন ভ্রমণ সর্বাধিক না.

লক্ষ্য হল প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপগুলি আরামদায়কভাবে সম্পাদন করার জন্য পর্যাপ্ত ভ্রমণ নির্বাচন করা, ফিক্সচার এবং ভবিষ্যতের উত্পাদনের প্রয়োজনের জন্য বোধগম্য ভাতা সহ।

10. আপনার কখন একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার বিবেচনা করা উচিত?

যদি আপনার ওয়ার্কপিসগুলি একটি প্রচলিত VMC বা HMC মিটমাট করতে পারে তার থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বড় হয়, তাহলে মেশিনের কনফিগারেশন নিজেই পরিবর্তন করতে হতে পারে।

এখানেই একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে।

Dabai-এর গ্যান্ট্রি পরিসরে G2019Z এর মতো বড়-ফরম্যাট মডেল রয়েছে, যার মধ্যে X/Y/Z ট্রাভেল 2000/1900/800 মিমি, একটি 2200 × 1600 মিমি ওয়ার্কটেবল এবং সর্বোচ্চ 4.5 টন লোড রয়েছে।

বিন্দুটি কেবল এই নয় যে একটি গ্যান্ট্রি মেশিনে বৃহত্তর ভ্রমণ রয়েছে।

এর পুরো কাঠামোটি যথেষ্ট বড় ওয়ার্কপিস মেশিনের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে।

বড় ছাঁচ, ডাইস, কাঠামোগত উপাদান এবং অন্যান্য বড় অংশগুলির জন্য, আপনাকে বিবেচনা করতে হবে:

• কাজ খাম
• টেবিল লোড হচ্ছে
• কাঠামোগত অনমনীয়তা
• টাকু নাগাল
• ওয়ার্কপিস অ্যাক্সেস
• ফিক্সচার ব্যবস্থা

যদি আপনার অংশগুলি একটি প্রচলিত উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের ব্যবহারিক সীমার কাছাকাছি চলে আসে, তবে সামান্য বেশি ভ্রমণের সাথে একটি VMC অনুসন্ধান করার পরিবর্তে একটি গ্যান্ট্রি কনফিগারেশন মূল্যায়ন করা আরও উপযুক্ত হতে পারে।

11. বড় অংশ সবসময় গ্যান্ট্রি মানে না

এই পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ।

ধরুন আপনার একটি 1,500 মিমি-লম্বা কম্পোনেন্ট আছে, কিন্তু শুধুমাত্র একটি ছোট অংশের মেশিনিং প্রয়োজন।

একটি খুব বড় গ্যান্ট্রি মেশিন অগত্যা সর্বোত্তম সমাধান হতে পারে না।

এখন একটি 1,500 মিমি ছাঁচ বিবেচনা করুন যেখানে বেশিরভাগ পৃষ্ঠের অবিচ্ছিন্ন মিলিং প্রয়োজন।

এটি একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন।

দ্বিতীয় ক্ষেত্রে অনেক বেশি দাবি রাখে:

মেশিন কাজ খাম

টাকু আন্দোলন

কাঠামোগত অনমনীয়তা

সারফেস মেশিনিং স্থায়িত্ব

অতএব, একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং কেন্দ্র নির্বাচন করার সময়, শুধুমাত্র জিজ্ঞাসা করবেন না:

"অংশটা কত বড়?"

জিজ্ঞাসা করুন:

"কত অংশ মেশিন করা প্রয়োজন, এবং কিভাবে টুল এর চারপাশে সরানো প্রয়োজন?"

এটি আপনাকে মেশিন নির্বাচনের জন্য আরও ভাল ভিত্তি দেয়।

12. একটি 5 অ্যাক্সিস মেশিনিং সেন্টারের জন্য কীভাবে ভ্রমণ চয়ন করবেন৷

5 অক্ষ যন্ত্র অন্য বিবেচনা প্রবর্তন.

অংশের ভৌত আকার একমাত্র সীমাবদ্ধতা নয় কারণ ঘূর্ণমান অক্ষেরও স্থান প্রয়োজন।

একটি 5 অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্র নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করুন:

• ওয়ার্কপিস ব্যাস
• ওয়ার্কপিস উচ্চতা
• ঘূর্ণমান টেবিলের মাত্রা
• ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ ওজন
• রোটারি-অক্ষ ছাড়পত্র
• হাতিয়ার হস্তক্ষেপ
• কাত কোণ
• টাকু ক্লিয়ারেন্স

একটি 3-অক্ষের মেশিনে আরামদায়কভাবে ফিট করা একটি অংশ একটি ঘূর্ণমান টেবিল বা ট্রনিয়ন যোগ করার পরে মিটমাট করা আরও কঠিন হয়ে উঠতে পারে।

ঘূর্ণমান অক্ষ কার্যকর মেশিনিং খাম পরিবর্তন করে।

এই কারণেই 5টি অক্ষের মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র X/Y/Z ভ্রমণের তুলনা না করে সম্পূর্ণ কাইনেমেটিক সেটআপের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

13. অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলির কাজের স্থানের একটি ভিন্ন দৃষ্টিভঙ্গি প্রয়োজন

একটি অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্রের জন্য, ওয়ার্কপিস অভিযোজন আপনার কাজের খামের মূল্যায়ন করার উপায় পরিবর্তন করে।

অংশটি টেবিলে খাপ খায় কিনা তা নিয়ে চিন্তা করার পরিবর্তে, বিবেচনা করুন:

• ফিক্সচার বা সমাধির পাথরের মাত্রা
• অংশের উচ্চতা
• টুল দৈর্ঘ্য
• টাকু ক্লিয়ারেন্স
• রোটারি ইনডেক্সিং
• একাধিক মুখ অ্যাক্সেস

একটি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারের সুবিধা প্রায়শই এর দক্ষতার সাথে একাধিক দিক মেশিন করার ক্ষমতা থেকে আসে।

অতএব, সেটআপের সংখ্যা হ্রাস করা কেবলমাত্র অতিরিক্ত রৈখিক ভ্রমণের চেয়ে বেশি মূল্যবান হতে পারে।

যদি একটু ছোট ট্র্যাভেল সহ একটি মেশিন একটি সেটআপে চারটি মুখ মেশিন করতে পারে যখন একটি বড় VMC এর জন্য বেশ কয়েকটি সেটআপের প্রয়োজন হয়, তবে ছোট মেশিনটি আসলে আরও দক্ষতার সাথে অংশটি তৈরি করতে পারে।

14. ভবিষ্যতের অংশগুলির জন্য পর্যাপ্ত রুম ছেড়ে দিন

একটি CNC মেশিন প্রায়শই বহু বছর ধরে উৎপাদনে থাকবে বলে আশা করা হয়।

অতএব, আজকের ক্ষুদ্রতম অংশগুলির চারপাশে একচেটিয়াভাবে মেশিনটিকে আকার দেবেন না।

আগামী কয়েক বছরে আপনি যে অংশগুলি উত্পাদন করতে চান তা দেখুন।

যেমন:

বর্তমান উৎপাদন:
600 × 400 × 300 মিমি

সম্ভাব্য ভবিষ্যতের অংশ:
800 × 500 × 400 মিমি

যদি মেশিনটি আজকের অংশের আকারের উপরে প্রায় কোনও ভাতা ছাড়াই কেনা হয়, আপনি দ্রুত এর ব্যবহারিক সীমাতে পৌঁছাতে পারেন।

এর মানে এই নয় যে আপনার স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনেক বড় মেশিন কেনা উচিত।

পরিবর্তে, আপনার ব্যবসার বাস্তবসম্মত অংশ-আকারের পরিসর চিহ্নিত করুন এবং সেই পরিসরের চারপাশে মেশিন নির্বাচন করুন।

এটি মিশ্র উত্পাদন পরিচালনাকারী নির্মাতাদের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

15. আপনার প্রয়োজনীয় CNC মেশিন ভ্রমণ গণনা করার একটি ব্যবহারিক উপায়

ওয়ার্কপিসের মাত্রায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ যোগ করার পরিবর্তে, এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করুন।

ধাপ 1: বৃহত্তম ওয়ার্কপিস পরিমাপ করুন

রেকর্ড:

দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা

ধাপ 2: প্রকৃত ফিক্সচার মাত্রা যোগ করুন

ওয়ার্কহোল্ডিং সিস্টেমের উচ্চতা এবং পদচিহ্ন অন্তর্ভুক্ত করুন।

ধাপ 3: দূরতম মেশিনিং বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করুন

মেশিনটিকে অবশ্যই সেই বৈশিষ্ট্যগুলিতে পৌঁছাতে হবে যা সেটআপ রেফারেন্স থেকে সবচেয়ে দূরে।

ধাপ 4: টুল অ্যাক্সেস চেক করুন

প্রয়োজনীয় টুলের দৈর্ঘ্য হস্তক্ষেপ বা অত্যধিক ওভারহ্যাং তৈরি করে কিনা তা নির্ধারণ করুন।

ধাপ 5: টাকু ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন

নিশ্চিত করুন যে টাকু এবং টুল ধারক প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের কাছে যেতে পারে।

ধাপ 6: সম্পূর্ণ মেশিনের খাম পরীক্ষা করুন

উপরের প্রয়োজনীয়তার সাথে তুলনা করুন:

• X-অক্ষ ভ্রমণ
• Y-অক্ষ ভ্রমণ
• Z-অক্ষ ভ্রমণ
• টেবিলের আকার
• স্পিন্ডেল-থেকে-টেবিলের দূরত্ব
• কলাম ক্লিয়ারেন্স

ধাপ 7: ভবিষ্যতের উৎপাদন বিবেচনা করুন

মেশিনটি বাস্তবসম্মত পরবর্তী প্রজন্মের অংশগুলিকে মিটমাট করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন যা আপনি উত্পাদন করতে চান।

এটি শুধুমাত্র বিজ্ঞাপন দেওয়া মেশিন ভ্রমণের সাথে ওয়ার্কপিসের মাত্রা মেলানোর চেয়ে অনেক নিরাপদ পদ্ধতি।

16. উদাহরণ: একটি 800 মিমি অংশের জন্য একটি CNC মেশিন নির্বাচন করা

ধরুন আপনার বৃহত্তম উপাদান হল:

800 × 500 × 350 মিমি

এটি প্রয়োজন:

শীর্ষ-সারফেস মিলিং

সাইড ড্রিলিং

একাধিক পকেট

ট্যাপিং

একটি প্রধান ফিক্সচার

ঠিক সহ একটি মেশিন:

X 800 / Y 500 / Z 350 মিমি

একটি খারাপ শুরু বিন্দু হবে.

ফিক্সচার, টুল অ্যাপ্রোচ, পজিশনিং বা ক্লিয়ারেন্সের জন্য আপনার কাছে কোনো ব্যবহারিক ভাতা নেই।

প্রকৃত ফিক্সচার এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে একটি ভাল মেশিনের যথেষ্ট পরিমাণে বেশি ভ্রমণ থাকতে পারে।

এখন পরিস্থিতি বদলান।

ধরুন একই অংশের চার দিকে মেশিনিং প্রয়োজন।

প্রশ্নটি আর সহজ নয়:

"আমাদের কত X/Y/Z ভ্রমণ দরকার?"

আপনারও জিজ্ঞাসা করা উচিত:

"একটি অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্র কি সেটআপের সংখ্যা কমিয়ে দেবে?"

অথবা, যদি বেশ কয়েকটি কোণীয় পৃষ্ঠ জড়িত থাকে:

"একটি 5 অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্র কি উপলব্ধ কাজের খামের আরও ভাল ব্যবহার করবে?"

এই কারণেই মেশিন ভ্রমণ সর্বদা মেশিন কনফিগারেশনের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

17. আপনি একটি CNC মেশিন প্রস্তুতকারক কি পাঠাতে হবে?

আপনি যদি CNC মেশিন ভ্রমণের জন্য একটি সঠিক সুপারিশ চান, প্রস্তুতকারকের পাঠান:

• সবচেয়ে বড় অংশ অঙ্কন
• 3D মডেল পাওয়া গেলে
• অংশ মাত্রা
• অংশ ওজন
• ফিক্সচার মাত্রা
• ওয়ার্কহোল্ডিং পদ্ধতি
• সমালোচনামূলক যন্ত্র বৈশিষ্ট্য
• প্রয়োজনীয় টুল দৈর্ঘ্য
• সেটআপের সংখ্যা
• উপাদান
• উত্পাদনের পরিমাণ

অঙ্কনটি বিশেষভাবে উপযোগী কারণ প্রস্তুতকারক দেখতে পারেন যে সমস্যাটি আসলেই মেশিন ভ্রমণ কিনা বা এটি টুল অ্যাক্সেস, ফিক্সচার হস্তক্ষেপ, বা যন্ত্রের অভিযোজন দ্বারা সৃষ্ট কিনা।

একজন পেশাদার সিএনসি মেশিন প্রস্তুতকারীকে ব্যাখ্যা করতে সক্ষম হওয়া উচিত যে কেন একটি নির্দিষ্ট ভ্রমণ পরিসর আপনার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত তা কেবলমাত্র সবচেয়ে বড় উপলব্ধ মেশিনের সুপারিশ করার পরিবর্তে।

চূড়ান্ত: শুধুমাত্র X/Y/Z নম্বর নয়, কার্যক্ষম খাম বেছে নিন

ওয়ার্কপিস আকারের উপর ভিত্তি করে সিএনসি মেশিনের ভ্রমণ চয়ন করা আপনার বৃহত্তম অংশের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতায় 100 মিমি যোগ করার বিষয় নয়।

সঠিক নির্বাচন সম্পূর্ণ মেশিনিং খামের উপর নির্ভর করে:

ওয়ার্কপিস → ফিক্সচার → টুল → স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স → মেশিনিং মুভমেন্ট → মেশিন ভ্রমণ

ছোট এবং সাধারণ{0}}উদ্দেশ্যের উপাদানগুলির জন্য, একটি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র পর্যাপ্ত কাজের স্থান প্রদান করতে পারে।

মাল্টি-মুখী যন্ত্রের জন্য, একটি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার সেটআপগুলি হ্রাস করে উপলব্ধ খামের আরও ভাল ব্যবহার করতে পারে।

বড় ছাঁচ এবং বড় আকারের উপাদানগুলির জন্য, একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার আরও উপযুক্ত হতে পারে কারণ পুরো মেশিনের কাঠামোটি বড় ওয়ার্কপিসের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে।

ঘূর্ণমান অক্ষ ব্যবহার করে জটিল উপাদানগুলির জন্য, একটি 5 অক্ষের মেশিনিং কেন্দ্রের জন্য ঘূর্ণমান অক্ষের ছাড়পত্র এবং টুল অ্যাক্সেসের অতিরিক্ত বিবেচনার প্রয়োজন হয়।

সবচেয়ে বড় X/Y/Z ভ্রমণের সাথে মেশিন কেনার উদ্দেশ্য নয়।

আপনার যন্ত্রাংশগুলিকে দক্ষতার সাথে, নিরাপদে মেশিন করার জন্য এবং তাদের সাথে আসা ফিক্সচার, সরঞ্জাম এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার জন্য জায়গা সহ একটি CNC মেশিনিং সেন্টার কেনার জন্য যথেষ্ট ব্যবহারযোগ্য কাজের জায়গা রয়েছে।

আপনি যদি CNC মেশিনের তুলনা করছেন, CNC মেশিন সরবরাহকারীকে অংশ অঙ্কন, ওয়ার্কপিসের মাত্রা, ওজন, ফিক্সচার তথ্য এবং প্রয়োজনীয় মেশিনিং অপারেশন সরবরাহ করুন। এই বিবরণগুলি মেশিনের কনফিগারেশন এবং ভ্রমণের পরিসরকে শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের আকারের বিপরীতে প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিপরীতে মূল্যায়ন করার অনুমতি দেয়।

দাবাই প্রিসিশন মেশিন টুল বিভিন্ন কাজের পরিসরে উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার, অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার, গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার এবং 5টি অক্ষ মেশিনিং সেন্টার অফার করে। উপযুক্ত CNC মেশিন ভ্রমণ প্রকৃত workpiece আকার, ফিক্সচার বিন্যাস, মেশিন অ্যাক্সেস, এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মূল্যায়ন করা যেতে পারে।