বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য একটি CNC মেশিন বেছে নেওয়া কেবল দীর্ঘতম X-অক্ষ ভ্রমণের সাথে মেশিনটি খুঁজে পাওয়ার বিষয় নয়।

একটি ওয়ার্কপিস বিজ্ঞাপিত মেশিনিং পরিসরের মধ্যে ফিট করতে পারে এবং এখনও সঠিকভাবে মেশিন করা কঠিন।

বড় এবং ভারী অংশগুলির জন্য, নির্মাতাদের নামমাত্র কাজের ক্ষেত্রের চেয়ে অনেক বেশি বিবেচনা করতে হবে:

• প্রকৃত workpiece মাত্রা
• ওয়ার্কপিস ওজন
• টেবিলের আকার
• টেবিল লোড ক্ষমতা
• অক্ষ ভ্রমণ
• স্পিন্ডেল-থেকে-টেবিলের দূরত্ব
• টুল অ্যাক্সেস
• ফিক্সচার উচ্চতা
• দরজা খোলা
• মেশিনের অনমনীয়তা
• স্পিন্ডেল টর্ক
• চিপ উচ্ছেদ
• তাপীয় স্থিতিশীলতা
• লোড এবং আনলোডিং

এই কারণেই একটি বা দুটি নির্দিষ্টকরণের পরিবর্তে সম্পূর্ণ মেশিনিং প্রক্রিয়ার চারপাশে একটি বড় CNC মেশিনিং কেন্দ্র নির্বাচন করা উচিত।

সঠিক প্রশ্নটি নয়:

"আমি কিনতে পারি সবচেয়ে বড় CNC মেশিন কি?"

এটি হল:

"কোন মেশিনটি পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়া জুড়ে আমার ওয়ার্কপিসকে নির্ভরযোগ্যভাবে ধরে রাখতে, অ্যাক্সেস করতে এবং মেশিন করতে পারে?"

1. প্রকৃত ওয়ার্কপিস মাত্রা দিয়ে শুরু করুন

প্রথম ভুলটি শুধুমাত্র মেশিনের X এবং Y ভ্রমণের সাথে অংশের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের তুলনা করা।

ধরুন আপনার ওয়ার্কপিস হল:

1,600 × 1,200 × 600 মিমি

এটি প্রদর্শিত হতে পারে যে একটি মেশিন সহ:

2,000 × 1,500 × 800 মিমি ভ্রমণ

স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত।

কিন্তু প্রকৃত যন্ত্রের স্থান দ্বারা প্রভাবিত হয়:

ফিক্সচার উচ্চতা

ওয়ার্কপিস উচ্চতা

টাকু মাথা মাত্রা

টুল-ধারকের দৈর্ঘ্য

প্রয়োজনীয় টুল ক্লিয়ারেন্স

টেবিল আন্দোলন

মেশিন ঘের

সর্বোচ্চ টাকু-থেকে-টেবিল দূরত্ব

একটি অংশ যা প্রযুক্তিগতভাবে অক্ষ ভ্রমণের অভ্যন্তরে ফিট করে তা এখনও টুল এবং স্পিন্ডেলের জন্য অপর্যাপ্ত ছাড়পত্র ছেড়ে যেতে পারে।

অতএব, বড় অংশগুলির জন্য একটি CNC মেশিন নির্বাচন করার সময়, সর্বদা সম্পূর্ণ কাজ খাম পরীক্ষা করুন।

2. এক্স/ওয়াই/জেড ভ্রমণ শুধুমাত্র শুরুর পয়েন্ট

বড় ওয়ার্কপিসের জন্য, X, Y এবং Z ভ্রমণ স্পষ্টতই গুরুত্বপূর্ণ।

কিন্তু প্রতিটি অক্ষ একটি ভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়।

X-অক্ষ ভ্রমণ

টেবিল বা টাকুটি ওয়ার্কপিসের প্রধান দৈর্ঘ্য বরাবর অনুভূমিকভাবে কতদূর যেতে পারে তা নির্ধারণ করে।

Y-অক্ষ ভ্রমণ

মেশিনটি ওয়ার্কপিস জুড়ে কতদূর অ্যাক্সেস করতে পারে তা নির্ধারণ করে।

Z-অক্ষ ভ্রমণ

কতটা উল্লম্ব আন্দোলন পাওয়া যায় তা নির্ধারণ করে।

যাইহোক, একা Z ভ্রমণ আপনাকে বলে না যে একটি লম্বা ওয়ার্কপিস মেশিন করা যায় কিনা।

এছাড়াও আপনাকে জানতে হবে:

টাকু নাক থেকে টেবিল পৃষ্ঠের দূরত্ব।

যদি ওয়ার্কপিসটি লম্বা হয় এবং ফিক্সচারটি বেশি হয়, তবে মেশিনে যথেষ্ট Z ট্র্যাভেল থাকা সত্ত্বেও টাকুটি ব্যবহারযোগ্য ক্লিয়ারেন্স ফুরিয়ে যেতে পারে।

একটি বড় CNC মেশিনিং কেন্দ্র নির্বাচন করার সময় এটি সবচেয়ে উপেক্ষিত সমস্যাগুলির মধ্যে একটি।

3. টেবিলের আকার অবশ্যই ওয়ার্কপিসের চেয়ে বড় হতে হবে

একটি ওয়ার্কপিস কেবল টেবিলে "ফিট করার জন্য যথেষ্ট ছোট" হওয়া উচিত নয়।

এর জন্য পর্যাপ্ত স্থান থাকতে হবে:

ক্ল্যাম্পস

ফিক্সচার

ডিভাইস সনাক্তকরণ

ঘূর্ণমান সরঞ্জাম

নিরাপত্তা ছাড়পত্র

টুল অ্যাক্সেস

উদাহরণস্বরূপ, একটি 1,600 মিমি টেবিলে 1,500 মিমি লম্বা ওয়ার্কপিস ব্যবহারিক কাজের জন্য খুব কম জায়গা ছেড়ে দেয়।

একটি সামান্য বড় টেবিল প্রকৃত মেশিন প্রক্রিয়া অনেক সহজ করতে পারে.

Dabai-এর প্রকাশিত G2019Z গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার, উদাহরণস্বরূপ, একটি 2,200 × 1,600 মিমি ওয়ার্কটেবল ব্যবহার করে যার X/Y/Z 2,000/1,900/800 মিমি ভ্রমণ। একজন ক্রেতার জন্য দরকারী পয়েন্টটি কেবল টেবিলের মাত্রা নয়, তবে টেবিলের আকার, ভ্রমণ, ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং ফিক্সচারের স্থানের মধ্যে সম্পর্ক।

4. মেশিনের মডেলগুলি দেখার আগে ওয়ার্কপিসের ওজন গণনা করুন

বড় মানে সবসময় ভারী নয়।

একটি বড় অ্যালুমিনিয়াম কাঠামোর ওজন কয়েকশ কিলোগ্রাম হতে পারে।

অনেক ছোট কাস্ট-লোহার উপাদানের ওজন কয়েক টন হতে পারে।

ভারী ওয়ার্কপিসের জন্য, সর্বাধিক টেবিল লোড একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচনের মানদণ্ড হয়ে ওঠে।

কিন্তু শুধুমাত্র গণনা করবেন না:

ওয়ার্কপিস ওজন

এছাড়াও বিবেচনা করুন:

ওয়ার্কপিস + ফিক্সচার + রোটারি টেবিল + ক্ল্যাম্প

যেমন:

ওয়ার্কপিস: 2,800 কেজি

ফিক্সচার: 400 কেজি

রোটারি টেবিল: 500 কেজি

মোট মেশিন লোড:

3,700 কেজি

একটি 4-টন টেবিল ক্ষমতার সাথে বিজ্ঞাপন দেওয়া একটি মেশিন প্রযুক্তিগতভাবে লোডকে সমর্থন করতে পারে, তবে অ্যাপ্লিকেশনটি সরবরাহকারীর সাথে পরীক্ষা করা উচিত কারণ লোডের বিতরণ এবং টেবিলের উপর এর অবস্থান।

Dabai এর G2019Z স্পেসিফিকেশন সর্বাধিক 4.5 টন টেবিল লোড তালিকাভুক্ত করে।

5. লোড ক্ষমতা শুধুমাত্র একটি সংখ্যা নয়

দুটি ওয়ার্কপিস একই ওজন থাকতে পারে তবে মেশিনে বিভিন্ন চাহিদা তৈরি করে।

বিবেচনা করুন:

অংশ A

বেশিরভাগ টেবিলে 3 টন বিতরণ করা হয়েছে।

খণ্ড খ

3 টন একটি ছোট এলাকায় কেন্দ্রীভূত.

দ্বিতীয় পরিস্থিতি একটি ভিন্ন লোডিং অবস্থা তৈরি করতে পারে।

ফিক্সচারের অবস্থানও গুরুত্বপূর্ণ।

বড় ওয়ার্কপিসের জন্য, সিএনসি মেশিন প্রস্তুতকারকের সাথে আলোচনা করুন:

মোট লোড

লোড বিতরণ

মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র

ক্ল্যাম্পিং অবস্থান

ফিক্সচার ওজন

রোটারি-অক্ষ লোড যদি প্রযোজ্য হয়

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন ওয়ার্কপিসটি লম্বা বা অপ্রতিসম হয়।

6. মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র পরীক্ষা করুন

উচ্চ মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র সহ একটি ভারী ওয়ার্কপিস একটি ভারী কিন্তু নিম্ন{0}}প্রোফাইল উপাদানের চেয়ে ফিক্সচার করা আরও কঠিন হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি লম্বা ঢালাই হতে পারে:

অতিরিক্ত সমর্থন প্রয়োজন

কম্পন বাড়ান

লোডিং আরও কঠিন করুন

বৃহত্তর ক্ল্যাম্পিং চাহিদা তৈরি করুন

মেশিন টেবিল ওজন সমর্থন করতে পারে, কিন্তু মেশিন প্রক্রিয়া এখনও স্থিতিশীল থাকা প্রয়োজন।

বড় অংশের জন্য, ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব তাই নামমাত্র লোড ক্ষমতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

7. স্পিন্ডল-থেকে-টেবিল দূরত্ব নির্বাচন করতে বা ভাঙতে পারে

এই স্পেসিফিকেশনটি সাধারণত প্রাপ্তির চেয়ে অনেক বেশি মনোযোগের দাবি রাখে।

একটি বড় টেবিল এবং পর্যাপ্ত X/Y ভ্রমণ সহ একটি মেশিন কল্পনা করুন।

ওয়ার্কপিস ফিট করে।

কিন্তু উপাদান হল:

700 মিমি লম্বা

এবং ফিক্সচার যোগ করে:

150 মিমি

টুল এবং ধারককে তখন খুব সীমিত অবশিষ্ট স্থান থেকে কাটিয়া পৃষ্ঠে পৌঁছাতে হবে।

এটি এর সাথে সমস্যা তৈরি করতে পারে:

টুল দৈর্ঘ্য

টাকু ক্লিয়ারেন্স

টুল-ধারকের হস্তক্ষেপ

Z-অক্ষ পরিসর

অনমনীয়তা কাটা

বড় ওয়ার্কপিসের জন্য একটি সিএনসি মেশিন কেনার সময়, সরবরাহকারীকে সর্বদা প্রকৃত সরবরাহ করুন:

ওয়ার্কপিসের উচ্চতা + ফিক্সচারের উচ্চতা + প্রয়োজনীয় টুলের দৈর্ঘ্য।

8. অক্ষ ভ্রমণ থেকে হাতিয়ার পৌঁছানো আলাদা

এই পার্থক্য বড় অংশের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি মেশিন থাকতে পারে:

800 মিমি জেড ভ্রমণ

কিন্তু এর মানে এই নয় যে এটি একটি 800 মিমি-গভীর বৈশিষ্ট্যকে কার্যকরভাবে মেশিন করতে পারে৷

প্রয়োজনীয় টুলটি খুব দীর্ঘ হতে পারে।

একটি দীর্ঘ টুল পরিচয় করিয়ে দিতে পারে:

বিচ্যুতি

কম্পন

বকবক

দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস

হ্রাস মাত্রিক নির্ভুলতা

গভীর গহ্বর সহ বড় ওয়ার্কপিসের জন্য, মূল্যায়ন করুন:

স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স + টুল-ধারকের দৈর্ঘ্য + টুল ব্যাস + কাটিং গভীরতা

একটি সিস্টেম হিসাবে।

9. ওয়ার্কপিসের আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে মেশিনের দৃঢ়তা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে

বড় workpieces প্রায়ই বড় কাটিয়া বাহিনী জড়িত।

মেশিন করার সময় এটি বিশেষভাবে সত্য:

• ঢালাই লোহা
• কার্বন ইস্পাত
• স্টেইনলেস স্টীল
• বড় ফোরজিংস
• ভারী যান্ত্রিক উপাদান

কাটিং লোড পরিবর্তন হলে মেশিনটি স্থিতিশীল থাকতে হবে।

একটি অনমনীয় গঠন কমাতে সাহায্য করে:

• কম্পন
• বকবক
• টুল ডিফ্লেকশন
• পৃষ্ঠের অনিয়ম
• মাত্রিক প্রকরণ

Dabai এর বৃহৎ উল্লম্ব এবং গ্যান্ট্রি মেশিনের পরিসরটি বড় এবং জটিল ওয়ার্কপিসের জন্য স্থাপন করা হয়েছে, যখন এর প্রকাশিত স্পেসিফিকেশনগুলি তার ছোট VMC মডেলের তুলনায় G2019Z গ্যান্ট্রি প্ল্যাটফর্মে উপলব্ধ যথেষ্ট বড় টেবিল এবং লোড ক্ষমতা দেখায়।

10. একটি ছোট-মেশিন স্পিন্ডেল সহ একটি বড় মেশিন বেছে নেবেন না

একটি বড় workpiece প্রায়ই আরো উপাদান অপসারণ মানে।

আপনি যদি একটি বড় ইস্পাত ঢালাই রুক্ষ করছেন, উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন হতে পারে:

• বড় কাটার
• উচ্চতর কাটিয়া বাহিনী
• বৃহত্তর টাকু টর্ক
• স্থিতিশীল নিম্ন-থেকে{1}}মাঝারি RPM অপারেশন

এই ক্ষেত্রে, সর্বাধিক টাকু গতি কম গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে:

টাকু টর্ক + অনমনীয়তা + শক্তি

একটি উচ্চ-আরপিএম স্পিন্ডল যা প্রাথমিকভাবে ছোট অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে তা ভারী ইস্পাত কাটার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঠিক টাকু নয়।

টাকুটি অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত:

উপাদান + কাটার ব্যাস + কাটার গভীরতা + উপাদান অপসারণের হার।

11. স্পিন্ডেল পাওয়ার এবং টর্ক একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত

দুটি মেশিন বিবেচনা করুন।

মেশিন এ

উচ্চ সর্বোচ্চ RPM কিন্তু তুলনামূলকভাবে পরিমিত টর্ক।

যন্ত্র বি

কম সর্বোচ্চ RPM কিন্তু যথেষ্ট উচ্চ টর্ক।

ছোট টুল দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম ফিনিশিংয়ের জন্য, মেশিন A আকর্ষণীয় হতে পারে।

বড় কাটার দিয়ে ইস্পাত ভারী রুক্ষ করার জন্য, মেশিন বি আরও উপযুক্ত হতে পারে।

এই কারণেই বড় অংশগুলির জন্য সিএনসি মেশিনের শক্তি সর্বোচ্চ কিলোওয়াট দ্বারা বিচার করা উচিত নয়।

স্পিন্ডেলের জন্য সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন:

রেট পাওয়ার

সর্বোচ্চ শক্তি

রেট টর্ক

সর্বোচ্চ টর্ক

টর্ক-গতির বৈশিষ্ট্য

কাটার সরঞ্জাম এবং উপাদান নির্ধারণ করে যে টাকু বক্ররেখার কোন অংশটি আসলে গুরুত্বপূর্ণ।

12. গ্যান্ট্রি বা বড় VMC?

এটি বড় ওয়ার্কপিসের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি।

একটি বড় উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র উপযুক্ত হতে পারে যখন:

ওয়ার্কপিস বড় কিন্তু এখনও একটি প্রচলিত টেবিল বিন্যাসের মধ্যে

অংশটির জন্য অত্যন্ত বড় Y ভ্রমণের প্রয়োজন নেই

টাকুটি উল্লম্বভাবে ওয়ার্কপিস অ্যাক্সেস করতে হবে

স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচার ব্যবস্থা যথেষ্ট

একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার আরও প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে যখন:

ওয়ার্কপিস খুব বড়

একটি প্রশস্ত মেশিনিং এলাকা প্রয়োজন

ভারী অংশ স্থিতিশীল সমর্থন প্রয়োজন

দীর্ঘ X/Y ভ্রমণ প্রয়োজন

কাঠামোগত অনমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ

Dabai বর্তমানে তার পণ্য পরিসরের মধ্যে বড় উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার এবং গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার উভয়কেই তালিকাভুক্ত করে, তাই নির্বাচনটি সমস্ত বড়-অংশের অ্যাপ্লিকেশনকে একইভাবে চিকিত্সা করার পরিবর্তে প্রকৃত ওয়ার্কপিসের উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে।

13. কখন একটি অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্র আরও অর্থবোধ করে?

একটি বড় ওয়ার্কপিস অগত্যা একটি উল্লম্ব মেশিনের অন্তর্গত নয়।

একটি অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্র উপযোগী হতে পারে যখন অংশটির একাধিক উল্লম্ব মুখ বা গভীর অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য থাকে।

অনুভূমিক মেশিনিং সুবিধা প্রদান করতে পারে:

• মাল্টি-ফেস মেশিনিং
• গভীর গহ্বরের কাজ
• চিপ উচ্ছেদ
• ভারী কাটিং
• কম রিপজিশনিং

উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় গিয়ারবক্স হাউজিং বিভিন্ন দিকে যন্ত্রের প্রয়োজন হতে পারে।

কম্পোনেন্টটি বারবার অপসারণ এবং ঘোরানোর পরিবর্তে, উপযুক্ত ওয়ার্কহোল্ডিং বা প্যালেট ব্যবস্থা সহ একটি HMC সেটআপের সংখ্যা কমিয়ে দিতে পারে।

Dabai এর বর্তমান পণ্য পরিসর VMC এবং গ্যান্ট্রি মেশিনের পাশাপাশি অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্রগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

14. বড় ওয়ার্কপিস স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্যান্ট্রি মানে না

এটি আরেকটি সাধারণ ক্রয় ভুল।

একজন গ্রাহক দেখতে পারেন:

বড় অংশ → গ্যান্ট্রি মেশিন

এবং প্রক্রিয়া মূল্যায়ন বন্ধ.

কিন্তু যদি ওয়ার্কপিস দীর্ঘ কিন্তু তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ হয়, তাহলে একটি বড় VMC পর্যাপ্ত অ্যাক্সেস প্রদান করতে পারে।

ওয়ার্কপিস প্রশস্ত এবং ভারী হলে, একটি গ্যান্ট্রি মেশিন আরও উপযুক্ত হতে পারে।

যদি বেশ কয়েকটি উল্লম্ব মুখের যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, একটি HMC সেটআপ কমিয়ে দিতে পারে।

জটিল বাঁকা পৃষ্ঠগুলি জড়িত থাকলে, একটি মাল্টি-অক্ষ কনফিগারেশন মেশিন ফ্রেমের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

সঠিক নির্বাচন থেকে আসে:

অংশ জ্যামিতি + মাত্রা + ওজন + মেশিন ওরিয়েন্টেশন + কাটার প্রক্রিয়া।

15. বড় যন্ত্রাংশ প্রায়ই ভাল workholding প্রয়োজন

ওয়ার্কপিস বড় হওয়ার সাথে সাথে ওয়ার্কহোল্ডিং আরও কঠিন হয়ে যায়।

ফিক্সচার প্রদান করতে হবে:

পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল

স্থিতিশীল সমর্থন

পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান

টুল ক্লিয়ারেন্স

সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলিতে অ্যাক্সেস

ন্যূনতম বিকৃতি

পাতলা বা নমনীয় বড় অংশগুলির জন্য, কেবল ক্ল্যাম্পিং বল বৃদ্ধি আসলে মাত্রিক সমস্যা তৈরি করতে পারে।

ফিক্সচার মেশিনিং সময় উপাদান বিকৃত হতে পারে.

আনক্ল্যাম্পিংয়ের পরে, অংশটি আংশিকভাবে তার আসল আকারে ফিরে আসতে পারে।

এই কারণেই মেশিন কেনার আগে ওয়ার্কহোল্ডিং বিবেচনা করা উচিত।

16. কেনার আগে লোডিং এবং আনলোডিং সম্পর্কে চিন্তা করুন

একটি 3-টন কম্পোনেন্ট মেশিন করার জন্য একটি মেশিন পুরোপুরি উপযুক্ত হতে পারে এবং লোডিং প্রক্রিয়াটি পরিকল্পিত না থাকলে এটি চালানোর জন্য এখনও অসুবিধাজনক হতে পারে।

জিজ্ঞাসা করুন:

কিভাবে ওয়ার্কপিস মেশিনে প্রবেশ করবে?

একটি কপিকল প্রয়োজন হয়?

মেশিন দরজা কত চওড়া?

লোডিং খোলার উচ্চতা কত?

কপিকল কি টেবিলে পৌঁছাতে পারে?

ফিক্সচার কোথায় ইনস্টল করা হবে?

মেশিনের চারপাশে পর্যাপ্ত মেঝে স্থান আছে?

এগুলি ব্যবহারিক প্রশ্ন, তবে তারা নির্ধারণ করতে পারে যে মেশিনটি আসলে কারখানায় একত্রিত করা যায় কিনা।

17. মেশিনের পদচিহ্ন ক্রেতাদের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি বিষয়

বড় CNC সরঞ্জামের জন্য মেশিনের প্রকাশিত মাত্রার চেয়ে বেশি প্রয়োজন।

এছাড়াও আপনার জন্য স্থান প্রয়োজন:

অপারেটর অ্যাক্সেস

ওয়ার্কপিস লোড হচ্ছে

ক্রেন অপারেশন

টুল কার্ট

ফিক্সচার

চিপ অপসারণ

রক্ষণাবেক্ষণ

বৈদ্যুতিক সংযোগ

কুল্যান্ট সিস্টেম

একটি বড় মেশিন তাই তার পরিকল্পিত ইনস্টলেশন এলাকা সঙ্গে একসঙ্গে মূল্যায়ন করা উচিত.

Dabai বলে যে উক্সিতে তার কারখানায় উত্সর্গীকৃত উত্পাদন কর্মশালা রয়েছে এবং VMC, HMC, গ্যান্ট্রি এবং অন্যান্য CNC সরঞ্জাম বিভাগে মেশিনিং{0}}কেন্দ্র উত্পাদন সমর্থন করে৷

18. ওয়ার্কপিসের বৃহত্তম মেশিনিং অবস্থান বিবেচনা করুন

সামগ্রিক অংশের মাত্রা সবসময় প্রয়োজনীয় মেশিনের আকার নির্ধারণ করে না।

কখনও কখনও সমালোচনামূলক মাত্রা হল সবচেয়ে কঠিন বৈশিষ্ট্যের অবস্থান।

উদাহরণস্বরূপ, একটি অংশ হতে পারে:

2,000 মিমি লম্বা

কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য বসতে পারে:

কেন্দ্ররেখা থেকে 900 মিমি

এটি প্রভাবিত করে:

Y-অক্ষ অ্যাক্সেস

টুল কোণ

টাকু ক্লিয়ারেন্স

ফিক্সচার ডিজাইন

অতএব, যখনই সম্ভব মেশিন সরবরাহকারীকে প্রকৃত অঙ্কন বা 3D মডেল সরবরাহ করুন।

শুধুমাত্র একটি বাউন্ডিং-বাক্স পরিমাপ যথেষ্ট নাও হতে পারে।

19. বড় ওয়ার্কপিস তাপীয় সমস্যা তৈরি করতে পারে

দীর্ঘ মেশিনিং চক্র তাপ উৎপন্ন করে:

• টাকু
• বল স্ক্রু
• পথপ্রদর্শক
• কুল্যান্ট
• ওয়ার্কপিস

বড় ধাতব অংশগুলি তাদের আকারের কারণে তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।

নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটি প্রভাবিত করতে পারে:

• গর্ত অবস্থান
• সমতলতা
• সমান্তরালতা
• সামগ্রিক মাত্রা
• সারফেস নির্ভুলতা

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন কয়েক ঘন্টা ধরে বড় নির্ভুল উপাদানগুলি মেশিন করা হয়।

CNC নির্ভুলতার উপর Dabai-এর প্রকাশিত প্রযুক্তিগত আলোচনাও তাপীয় বৃদ্ধিকে একটি ফ্যাক্টর হিসাবে চিহ্নিত করে যা বর্ধিত মেশিনিংয়ের সময় মাত্রিক প্রবাহ ঘটাতে পারে।

একটি বড়-অংশের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রতিটি অপারেটিং অবস্থার অধীনে মেশিনের নির্ভুলতা অপরিবর্তিত থাকে বলে ধরে নেওয়ার পরিবর্তে তাপীয় স্থিতিশীলতা কীভাবে পরিচালিত হয় তা জিজ্ঞাসা করুন।

20. এক নম্বর থেকে সঠিকতা বিচার করবেন না

একটি মেশিন স্পেসিফিকেশন একটি অবস্থান নির্ভুলতা মান বলতে পারে।

যে দরকারী.

কিন্তু বড় ওয়ার্কপিসের জন্য, আপনাকেও বিবেচনা করতে হবে:

সম্পূর্ণ-অক্ষ ভ্রমণ

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

তাপীয় অবস্থা

মেশিন ওয়ার্ম আপ-

বাহিনী কাটা

ওয়ার্কপিস বিকৃতি

ফিক্সচারের স্থায়িত্ব

পরিমাপ পদ্ধতি

একটি বড় উপাদান তার নিজস্ব সঠিকতা চ্যালেঞ্জ প্রবর্তন করতে পারে.

উদাহরণস্বরূপ, একটি দীর্ঘ উপাদানের এক প্রান্তে মেশিন করা এবং তারপরে কয়েকশ মিলিমিটার অন্য এলাকায় সরানোর জন্য মেশিনের পজিশনিং পারফরম্যান্সকে কাজের খাম জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে।

21. বড় ওয়ার্কপিস ভাল চিপ ইভাকুয়েশন প্রয়োজন

বড় উপাদান প্রায়ই যথেষ্ট উপাদান অপসারণ প্রয়োজন.

এর মানে প্রচুর পরিমাণে চিপস।

যদি চিপগুলি কাটার জায়গার চারপাশে থাকে তবে তারা করতে পারে:

• হাতিয়ার সঙ্গে হস্তক্ষেপ
• ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ক্ষতি করুন
• ফিক্সচার পজিশনিং প্রভাবিত
• কুল্যান্ট প্রবাহ সীমিত
• পরিষ্কার করার সময় বাড়ান

ভারী রুক্ষতার জন্য, মূল্যায়ন করুন:

• চিপ পরিবাহক
• স্ক্রু পরিবাহক
• কুল্যান্ট ফ্লাশিং
• উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট
• ঘের নকশা

যখন মেশিনটি প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণ করবে বলে আশা করা হয় তখন চিপ পরিচালনা একটি ছোট আনুষঙ্গিক নয়।

22. ভারী কাটার সময় কুল্যান্ট প্রবাহের ব্যাপার

বড় টুল এবং ভারী কাটা যথেষ্ট তাপ উৎপন্ন করতে পারে।

একটি উপযুক্ত কুল্যান্ট সিস্টেম সাহায্য করতে পারে:

• তাপমাত্রা কাটা
• হাতিয়ার জীবন
• চিপ উচ্ছেদ
• সারফেস ফিনিস

বড় ওয়ার্কপিসের জন্য, কুল্যান্ট কাটিং জোনে কার্যকরভাবে পৌঁছাতে পারে কিনা জিজ্ঞাসা করুন যখন:

• গহ্বর গভীর
• কাটার বড়
• ওয়ার্কপিসটি লম্বা
• টাকু অভিযোজন পরিবর্তন

একটি উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট বিকল্প কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী হতে পারে, তবে এটি প্রকৃত কাটার প্রক্রিয়া অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

23. টুল ম্যাগাজিনের ক্ষমতা অংশের উপর নির্ভর করে

বড় workpieces অনেক মেশিন অপারেশন প্রয়োজন হতে পারে.

যেমন:

• ফেস মিলিং
• ভারী রুক্ষ
• পকেট মেশিনিং
• গর্ত তুরপুন
• বিরক্তিকর
• ট্যাপিং
• চ্যামফারিং
• ফিনিশিং

যদি মেশিনের 20 বা 30টি বিভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, ATC ক্ষমতা প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে।

কিন্তু অনুমান করবেন না যে একটি বড় মেশিনের স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বিশাল টুল ম্যাগাজিনের প্রয়োজন।

যদি একটি ডেডিকেটেড উপাদান শুধুমাত্র 12টি টুল ব্যবহার করে, তাহলে একটি 60-টুল ম্যাগাজিন ইনস্টল করলে উৎপাদন সমস্যা সমাধান না করেই খরচ যোগ হতে পারে।

প্রকৃত প্রক্রিয়া অনুযায়ী টুল ক্ষমতা চয়ন করুন.

24. টুলের ওজন এবং টুলের দৈর্ঘ্য বিবেচনা করুন

বড়-অংশ যন্ত্রের জন্য বড় কাটারের প্রয়োজন হতে পারে।

এর মানে আপনার চেক করা উচিত:

• সর্বোচ্চ টুল ব্যাস
• সর্বাধিক টুল দৈর্ঘ্য
• সর্বোচ্চ টুল ওজন
• টুল-ধারক প্রকার
• এটিসি হাতের ক্ষমতা
• স্পিন্ডল টেপার

Dabai এর G2019Z গ্যান্ট্রি স্পেসিফিকেশন, উদাহরণস্বরূপ, একটি BT50 স্পিন্ডল টেপার ব্যবহার করুন এবং ঐচ্ছিক 24/32/40/60-টুল ম্যাগাজিন কনফিগারেশন অফার করুন।

ক্রেতাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল মেশিনটি তাদের রাফিং এবং ফিনিশিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি নিরাপদে পরিচালনা করতে পারে কিনা।

25. আপনার কি 3-অক্ষ, 4-অক্ষ, বা 5-অক্ষ প্রয়োজন?

বড় ওয়ার্কপিসের আকার এবং অক্ষের সংখ্যা আলাদা সিদ্ধান্ত।

3-অক্ষ

উপযুক্ত যখন বড় উপাদান মান সেটআপ ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় অভিযোজন থেকে কার্যকরভাবে মেশিন করা যেতে পারে।

4-অক্ষ

যখন একটি ঘূর্ণন অক্ষ পুনঃস্থাপন কমাতে পারে বা একাধিক মুখগুলিতে অ্যাক্সেস প্রদান করতে পারে তখন দরকারী৷

5-অক্ষ

দরকারী যখন জটিল পৃষ্ঠ বা ক্রমাগত পরিবর্তিত টুল অভিযোজন প্রয়োজন হয়।

একটি বড় উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে 5-অক্ষ যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না।

উদাহরণস্বরূপ, পকেট এবং ছিদ্র করা গর্ত সহ একটি বড় ফ্ল্যাট স্টিলের প্লেট একটি বড় 3-অক্ষ VMC দ্বারা সর্বোত্তমভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে।

একাধিক কোণযুক্ত পৃষ্ঠের একটি বড় মহাকাশ কাঠামো 5-অক্ষ ক্ষমতা থেকে উপকৃত হতে পারে।

26. যখন একটি বড় 3-অক্ষ VMC যথেষ্ট?

একটি বড় 3-অক্ষ CNC মেশিন একটি দক্ষ সমাধান হতে পারে যখন:

ওয়ার্কপিস বড় কিন্তু জ্যামিতিকভাবে সোজা

বেশিরভাগ মেশিনিং উপরে থেকে ঘটে

অংশ নিরাপদে fixtured করা যাবে

একাধিক সেটআপ পরিচালনাযোগ্য

কোন ক্রমাগত টুল অভিযোজন প্রয়োজন নেই

Dabai-এর পণ্য পরিসরে DV1890L 3-অক্ষ VMC অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা এর পণ্যের তথ্য বড় ওয়ার্কপিসের জন্য অবস্থান করে এবং দৃঢ়তা, মেশিনিং নির্ভুলতা এবং একটি বর্ধিত টেবিল বিন্যাসের উপর জোর দেয়।

এটি ক্রেতাদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট:

অতিরিক্ত অক্ষের জন্য অর্থ প্রদান করবেন না যদি না অংশটি আসলে তাদের থেকে উপকৃত হয়।

27. কখন একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার ভাল ফিট হয়?

একটি গ্যান্ট্রি মেশিন ক্রমবর্ধমান আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে যখন ওয়ার্কপিসের প্রয়োজন হয়:

• বড় টেবিল এলাকা
• দীর্ঘ অক্ষ ভ্রমণ
• উচ্চ লোড ক্ষমতা
• শক্তিশালী কাঠামোগত সমর্থন
• বড় কাটা খাম

উদাহরণস্বরূপ, Dabai এর G2019Z প্রদান করে:

• 2,000 মিমি এক্স ভ্রমণ
• 1,900 মিমি ওয়াই ভ্রমণ
• 800 মিমি জেড ভ্রমণ
• 2,200 × 1,600 মিমি টেবিল
• 4.5-টন সর্বোচ্চ লোড

এই পরিসংখ্যানগুলি ব্যবহার করা মেশিন কনফিগারেশনের ধরণকে চিত্রিত করে যখন ওয়ার্কপিস নিজেই মেশিন নির্বাচনের প্রধান ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।

28. উদাহরণ: বড় ইস্পাত বেস

একটি ইস্পাত মেশিন বেস কল্পনা করুন:

1,800 × 1,300 × 500 মিমি

ওজন:

3.2 টন

মেশিনিং প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:

বড় সমতল পৃষ্ঠতল

একাধিক মাউন্ট গর্ত

বেশ কিছু পকেট

দীর্ঘ রৈখিক বৈশিষ্ট্য

প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি হতে পারে:

টেবিল ক্ষমতা

ওয়ার্কহোল্ডিং

অনমনীয়তা

স্পিন্ডেল টর্ক

ভ্রমণ

চিপ উচ্ছেদ

5-অক্ষ যন্ত্র বেছে নেওয়ার সামান্য কারণ থাকতে পারে।

একটি বড় 3-অক্ষ VMC বা গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া ক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

29. উদাহরণ: বড় মহাকাশ কাঠামো

এখন এর সাথে একটি বড় মহাকাশের উপাদান বিবেচনা করুন:

দীর্ঘ মাত্রা

পাতলা দেয়াল

জটিল পৃষ্ঠতল

একাধিক কোণীয় বৈশিষ্ট্য

টাইট অবস্থানগত প্রয়োজনীয়তা

এখানে, কেবল টেবিলের আকার বাড়ানো যথেষ্ট নয়।

মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে:

বড় মেশিনিং খাম

উচ্চ দৃঢ়তা

বহু-অক্ষ ক্ষমতা

ভাল তাপ স্থিতিশীলতা

লং-পঞ্চনের টুলিং

সঠিক অবস্থান

উপযুক্ত CAM ইন্টিগ্রেশন

এখানেই একটি বড় মাল্টি-অক্ষ বা গ্যান্ট্রি-ভিত্তিক মেশিনিং কনফিগারেশন আরও উপযুক্ত হতে পারে।

30. উদাহরণ: বড় গিয়ারবক্স হাউজিং

একটি গিয়ারবক্স হাউজিং থাকতে পারে:

বড় সামগ্রিক মাত্রা

একাধিক ভারবহন বোর

পার্শ্ব মাউন্ট মুখ

অভ্যন্তরীণ গহ্বর

একাধিক গর্ত অভিযোজন

চ্যালেঞ্জ প্রায়ই শুধু আকার হয় না.

এটি হল:

আকার + একাধিক মেশিনের দিকনির্দেশ + অবস্থানগত সম্পর্ক।

এই ক্ষেত্রে, একটি অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্র সেটআপের সংখ্যা কমাতে পারে এবং একাধিক মুখগুলিতে অ্যাক্সেস উন্নত করতে পারে।

কেন বড়-অংশের মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র শারীরিক মাত্রার পরিবর্তে মেশিনিং প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করা উচিত তার এটি একটি ভাল উদাহরণ।

31. একটি ব্যবহারিক বড়-ওয়ার্কপিস মেশিন নির্বাচন চেকলিস্ট

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে, প্রস্তুত করুন:

এই তথ্যটি কেবল বলার চেয়ে একটি মেশিন প্রস্তুতকারকের কাছে অনেক বেশি কার্যকর:

"আমাদের একটি বড় সিএনসি মেশিন দরকার।"

32. CNC মেশিন প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করার জন্য প্রশ্ন

অর্ডার দেওয়ার আগে জিজ্ঞাসা করুন:

ওয়ার্কপিস কি প্রকৃত ফিক্সচারের সাথে ফিট হতে পারে?

শুধু বেয়ার ওয়ার্কপিস নয়।

টাকু কি গভীরতম বৈশিষ্ট্যে পৌঁছাতে পারে?

টুল-ধারকের দৈর্ঘ্য এবং ছাড়পত্র বিবেচনা করুন।

টেবিল নিরাপদে সম্পূর্ণ লোড সমর্থন করতে পারেন?

ফিক্সচার এবং ঘূর্ণমান সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত.

মেশিনটি কি পুরো কাজের খাম জুড়ে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে?

দীর্ঘ উপাদান জন্য বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ।

টাকু কি প্রয়োজনীয় কাটিং লোডের জন্য উপযুক্ত?

টর্ক এবং শক্তি পরীক্ষা করুন, শুধুমাত্র RPM নয়।

কিভাবে চিপ অপসারণ করা হবে?

বিশেষ করে ভারী রাফিংয়ের সময়।

কিভাবে workpiece লোড করা হবে?

নিশ্চিত করুন যে কারখানার ক্রেন এবং মেঝে লেআউট সামঞ্জস্যপূর্ণ।

কি রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস প্রয়োজন?

একটি বড় মেশিন ইনস্টলেশনের পরে পরিষেবাযোগ্য থাকতে হবে।

33. সবচেয়ে বড় ভুল: একা ভ্রমণ করে কেনা

ধরুন আপনি দুটি মেশিন তুলনা করুন:

মেশিন এ

এক্স ভ্রমণ: 2,000 মিমি

Y ভ্রমণ: 1,800 মিমি

যন্ত্র বি

এক্স ভ্রমণ: 1,900 মিমি

Y ভ্রমণ: 1,700 মিমি

মেশিন A একটি বড় উপাদানের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল অনুমান করা সহজ হবে।

কিন্তু মেশিন B এর থাকলে কি হবে:

উচ্চতর টেবিল লোড

বৃহত্তর স্পিন্ডেল-থেকে-টেবিল ক্লিয়ারেন্স

আরও ভাল অনমনীয়তা

উচ্চ টাকু টর্ক

ভাল টুল অ্যাক্সেস

একটি আরো উপযুক্ত টেবিল ব্যবস্থা

ছোট নামমাত্র ভ্রমণ আসলে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে।

এই কারণেই বড় ওয়ার্কপিসের জন্য সিএনসি মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলিকে অবশ্যই একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

34. সবচেয়ে কঠিন অপারেশন কাছাকাছি মেশিন চয়ন করুন

বড় উপাদানগুলির জন্য, মেশিনে সবচেয়ে বেশি চাহিদা রাখে এমন অপারেশন সনাক্ত করুন।

যেমন:

ভারী রুক্ষ

→ অনমনীয়তা, টাকু ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং চিপ উচ্ছেদকে অগ্রাধিকার দিন।

গভীর গহ্বর

→ Z ক্লিয়ারেন্স, টুল অ্যাক্সেস এবং কুল্যান্ট ডেলিভারি অগ্রাধিকার দিন।

বড় সমতল পৃষ্ঠ

→ ভ্রমণ, টাকু স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের নির্ভুলতাকে অগ্রাধিকার দিন।

একাধিক মুখ

→ HMC বা মাল্টি-অক্ষ মেশিনিং বিবেচনা করুন।

জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ

→ 5-অক্ষ ক্ষমতা বিবেচনা করুন।

খুব ভারী উপাদান

→ টেবিল লোড এবং ওয়ার্কহোল্ডিংকে অগ্রাধিকার দিন।

এই পদ্ধতিটি এমন জায়গাগুলিতে মেশিনকে নির্দিষ্ট করা-কে বাধা দেয় যেগুলি আসলে উত্পাদনকে প্রভাবিত করে না।

35. একটি বড় ভিএমসি এবং গ্যান্ট্রি মেশিনের মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন

একটি সহজ সিদ্ধান্ত কাঠামো হল:

একটি বড় VMC চয়ন করুন যখন:

অংশ বড় কিন্তু প্রচলিত টেবিল মাত্রা মধ্যে

শীর্ষ-সাইড মেশিনিং প্রাধান্য পায়

ওয়ার্কহোল্ডিং সোজা

একটি প্রচলিত কলাম কাঠামো যথেষ্ট অ্যাক্সেস প্রদান করে

একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং কেন্দ্র বিবেচনা করুন যখন:

ওয়ার্কপিস খুব প্রশস্ত বা দীর্ঘ

বড় টেবিল মাত্রা প্রয়োজন হয়

ভারী workpieces শক্তিশালী সমর্থন প্রয়োজন

দীর্ঘ অক্ষ ভ্রমণ অপরিহার্য

কাঠামোগত অনমনীয়তা একটি প্রধান উদ্বেগ হয়ে ওঠে

একটি HMC বিবেচনা করুন যখন:

বেশ কয়েকটি উল্লম্ব মুখের মেশিনিং প্রয়োজন

গভীর গহ্বর গুরুত্বপূর্ণ

মাল্টি-ফেস মেশিনিং সেটআপ কমাতে পারে

5-অক্ষ বিবেচনা করুন যখন:

জটিল জ্যামিতি প্রধান সমস্যা

টুল অভিযোজন ক্রমাগত পরিবর্তন করা আবশ্যক

একাধিক সেটআপ উল্লেখযোগ্য নির্ভুলতা সমস্যা তৈরি করে

কোন মেশিনটি "বড় অংশের জন্য সর্বোত্তম" তা জিজ্ঞাসা করার চেয়ে এটি একটি আরও দরকারী নির্বাচন পদ্ধতি।

চূড়ান্ত: ওয়ার্কপিসের জন্য চয়ন করুন, শুধু মেশিনের আকার নয়

বড় ওয়ার্কপিসের জন্য একটি CNC মেশিন নির্বাচন করার সময়, মেশিনের সামগ্রিক আকার শুধুমাত্র শুরু।

সমালোচনামূলক প্রশ্ন হল:

• ওয়ার্কপিস ফিট হবে?
• টেবিল এটা সমর্থন করতে পারেন?
• টাকু কি প্রতিটি প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যে পৌঁছাতে পারে?
• ভারী কাটার সময় মেশিনটি কি অনমনীয় থাকতে পারে?
• ওয়ার্কপিস কি নিরাপদে লোড এবং ক্ল্যাম্প করা যায়?
• মেশিন কি কাজের খাম জুড়ে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে?
• দীর্ঘ মেশিনিং চক্রের সময় কি চিপস এবং কুল্যান্ট পরিচালনা করা যায়?

অপেক্ষাকৃত বড় কিন্তু সহজবোধ্য উপাদানগুলির জন্য, একটি বড় উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র যথেষ্ট হতে পারে।

খুব বড় এবং ভারী উপাদানগুলির জন্য একটি প্রশস্ত মেশিনিং খামের প্রয়োজন, একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার আরও উপযুক্ত হতে পারে।

বৃহৎ আবাসনগুলির জন্য বিভিন্ন মুখের উপর যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, একটি অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্র পুনরায় অবস্থান কমাতে পারে।

জটিল পৃষ্ঠের বড় উপাদানগুলির জন্য, একটি 5-অক্ষ মেশিনিং সেন্টার টুল-অ্যাক্সেস এবং সেটআপ সমস্যার সমাধান করতে পারে যা একটি প্রচলিত মেশিন করতে পারে না।

Dabai প্রিসিশন মেশিন টুল বর্তমানে বড় উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার, গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার, অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার, 4-অক্ষ এবং 5-অক্ষ মেশিনিং সেন্টার সরবরাহ করে, যা মেশিনের কনফিগারেশনকে প্রকৃত মাত্রা, ওজন, জ্যামিতি এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হতে দেয়।

একটি মেশিনের উদ্ধৃতির জন্য, প্রদান করার জন্য সবচেয়ে দরকারী তথ্য শুধুমাত্র অংশের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ নয়। 2D অঙ্কন বা 3D মডেল, উপাদান, ওয়ার্কপিস ওজন, ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা, সমালোচনামূলক সহনশীলতা এবং প্রয়োজনীয় মেশিনিং অপারেশন পাঠান। এটি আপনার একটি বড় VMC, গ্যান্ট্রি মেশিন, HMC বা মাল্টি-অক্ষ কনফিগারেশন প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে প্রস্তুতকারককে যথেষ্ট তথ্য দেয়৷