গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারগুলি মহাকাশ তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, একটি একক অপারেশনে বড়-আকার, উচ্চ-অপসারণ-হার এবং বহুমুখী উপাদানগুলির মেশিনিং সক্ষম করে৷ তাদের সেতুর-টাইপ কাঠামো, উচ্চ-অনমনীয়তা ক্রসবিম, এবং মডুলার স্পিন্ডল সিস্টেম আল্ট্রা-বড় অ্যালুমিনিয়াম/টাইটানিয়াম অ্যালয় স্ট্রাকচারাল পার্টস যেমন উইংস, ফিউজেলেজ এবং ইঞ্জিন ক্যাসিংগুলির স্থিতিশীল মেশিনিং করার অনুমতি দেয়। তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং মান নিম্নলিখিত চারটি দিকে প্রতিফলিত হয়:
1. আল্ট্রা-"অখণ্ড" ধারণাকে কভার করে বড় ভ্রমণ৷
উপরের ক্রসবিম সহ একটি ডবল-কলাম কাঠামো একটি ওভারহেড ফ্রেম তৈরি করে, যা X/Y 6-40 মিটার ভ্রমণের অনুমতি দেয়। ওয়ার্কটেবিলটি কেবলমাত্র সামনে এবং পিছনে চলে যায়, 5-50 টন ওজনের ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করে। এটি একটি একক ক্ল্যাম্পিং অপারেশনে এয়ারক্রাফ্ট উইং স্পার, ফিউজেলেজ সেকশন, ক্ষেপণাস্ত্র লঞ্চ টিউব এবং অন্যান্য অবিচ্ছেদ্য কাঠামোর পাঁচ দিকের মেশিনিং সক্ষম করে, ত্রুটিগুলি জমা হওয়া এবং সেগমেন্টেড ঢালাইয়ের সাথে যুক্ত ওজন বৃদ্ধি এড়ানো।
2. পাঁচ-অক্ষ সংযোগ জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ এবং গভীর গহ্বর সমাধান করে
স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের মধ্যে একটি 90 ডিগ্রি সাইড মিলিং হেড, একটি 45 ডিগ্রি ইউনিভার্সাল হেড বা একটি এসি সুইভেল হেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। একটি 24–60 BT50/HSK-A100 টুল ম্যাগাজিনের সাথে মিলিত, এটি একই রেফারেন্সের অধীনে ফ্লো চ্যানেল, ওয়েব এবং কেসিং, ইনটেক ডাক্ট এবং ইন্টিগ্রেল ব্লেড ডিস্কের আন্ডারকাট এলাকাগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে। ঐতিহ্যগত উল্লম্ব যন্ত্রের তুলনায়, সমঅক্ষীয়তা 60% দ্বারা উন্নত হয়, এবং ফিটারের প্রস্তুতির সময় অর্ধেক হয়।
3. উচ্চ দৃঢ়তা এবং তাপীয় প্রতিসাম্য মহাকাশের সাথে মিলিত হয়-গ্রেড নির্ভুলতা
বক্স-ইন-বক্স ক্রসবিম, হেরিংবোন কলাম এবং রোলার রৈখিক গাইডের সংমিশ্রণ 10 মিটার স্ট্রোকের জন্য ±0.0075 মিমি-এর মধ্যে অবস্থান নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে। একটি সীসা স্ক্রু কোর কুলিং এবং তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ মডিউল সমস্ত-আবহাওয়া তাপীয় প্রবাহ নিশ্চিত করে<5 µm, guaranteeing the wall thickness tolerance of the titanium alloy casing and aluminum ribs ≤0.1 mm.
4. উচ্চ-গতি, উচ্চ-টর্ক স্পিন্ডল, অ্যালুমিনিয়াম অপসারণের হার এবং টাইটানিয়াম প্রতিরোধের ভারসাম্য
A 24,000 rpm electric spindle with high-pressure cooling (70 bar) enables high-speed milling of aluminum alloy flanges at 6,000 mm/min, achieving a material removal rate >5 কেজি/মিনিট; একটি 60 কিলোওয়াট উচ্চ-টর্ক মেকানিক্যাল স্পিন্ডেল (1,000 Nm) 40 মি/মিনিট ফিড হারে টাইটানিয়াম অ্যালয় সাপোর্টের ভারী কাটিং সম্পূর্ণ করে, যা টুলের আয়ু 30% বাড়িয়ে দেয়।
সাধারণ ক্ষেত্রে: একটি 8-মিটার অ্যালুমিনিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ একটি পাঁচ-অক্ষ গ্যান্ট্রি মিলের একক অপারেশনে ক্ল্যাম্প করা হয়েছিল, রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং 72 ঘন্টার মধ্যে সমাপ্ত করে, 0.15 মিমি কনট্যুর নির্ভুলতা অর্জন করে এবং সারফেসটি 0.15 মিমি এবং সরাসরি 0.4 মিমি-রিং-এর একটি সারফেস রাফিং এবং 0.4 মিমি-রিং সাব-ইকুয়েন্ট। সমাবেশের জন্য বিতরণ করা হয়।
গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার একাধিক প্রক্রিয়া এবং একাধিক মেশিন থেকে একটি একক ক্ল্যাম্পিং এবং একটি মেশিন টুলে বৃহৎ, জটিল, এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মহাকাশ কাঠামোগত উপাদানগুলির উত্পাদনকে সংকুচিত করতে "লং স্ট্রোক + পাঁচ অক্ষ + উচ্চ দৃঢ়তা" ব্যবহার করে। এটি "ইন্টিগ্রেটেড ম্যানুফ্যাকচারিং" যুগের অতি-বড় যন্ত্রাংশ যেমন বিমান, ইঞ্জিন এবং ক্ষেপণাস্ত্রের মূল সরঞ্জাম।