সংক্ষেপে: যদি একটি ওয়ার্কপিস নিম্নলিখিত তিনটি মানদণ্ডের মধ্যে দুটি পূরণ করে-দৈর্ঘ্য > 2 মিটার, ওজন > 3 টি, এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা < 0.02 মিমি-তাহলে একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার আপনার ভারী-ডিউটি মেশিনিংয়ের জন্য সঠিক পছন্দ। কারণগুলিকে "চারটি সঞ্চয়" হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
1. বাঁক নেওয়ার সময় সঞ্চয় করে: সেতুর-টাইপ কাঠামো X/Y 6-40 মিটার ভ্রমণের অনুমতি দেয়, ওয়ার্কটেবিলটি কেবল সামনে এবং পিছনে চলে যায় এবং ওভারহেড ক্রেন একটি একক লিফটে পাঁচ-পার্শ্বযুক্ত মেশিনিং সম্পূর্ণ করতে পারে, ডেটাম ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে সেকেন্ডারি বাঁক নেওয়ার প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷
2. সময় সাশ্রয় করে: ডাবল-কলাম + বক্স-ইন-বক্স ক্রসবিম ডিজাইন ভারী-কাটিং অপসারণের হার C-টাইপ উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের তুলনায় 30% বৃদ্ধি করে৷ একটি স্বয়ংক্রিয় সার্বজনীন মাথার সাথে মিলিত, ছাঁচ বন্ধ করার ক্লিয়ারেন্স 0.05 মিমি পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে, যা পরবর্তী ফিটারের কাজের সময়কে অর্ধেক করে।
3. কারখানার স্থান সংরক্ষণ করে: একই 10 টি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে, দুটি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র এবং বাঁক এলাকা প্রায় 120 বর্গ মিটার দখল করে; একটি একক গ্যান্ট্রির জন্য শুধুমাত্র 80 বর্গ মিটার প্রয়োজন এবং কোন পিটের প্রয়োজন নেই। ওভারহেড ক্রেন দ্বারা সরাসরি লোডিং এবং আনলোডিং মসৃণ সরবরাহ নিশ্চিত করে।
4. শ্রম-সঞ্চয় – স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে চেইন কনভেয়র চিপ অপসারণ এবং টুল ম্যাগাজিন, যা 24-ঘন্টা একটানা অপারেশন সক্ষম করে৷ একজন ব্যক্তি একাধিক মেশিন নিরীক্ষণ করতে পারে, এমনকি অনুপস্থিত রাতের শিফটের সময়ও ±0.0075 মিমি অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখে। বড়-আকার, উচ্চ-নির্ভুল উপাদান যেমন উইন্ড টারবাইন হাব, বিমানের ডানার পাঁজর এবং লোকোমোটিভ ফ্রেমের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
আপনি যদি আপনার ভারী অংশগুলির হ্যান্ডলিং, বিকৃতি বা ধীর চক্রের সময় সম্পর্কে উদ্বিগ্ন হন তবে একটি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারকে এটি পরিচালনা করতে দিন। অতি-লং স্ট্রোক, উচ্চ দৃঢ়তা, এবং পাঁচ-অক্ষ সংযোগের বৈশিষ্ট্যযুক্ত কাস্টমাইজড গ্যান্ট্রি সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷